Проволока из припоя серебряного ПСр3: состав, свойства и применение
Проволока из припоя серебряного ПСр3 — это низкосеребряный припой системы Ag–Cu–Zn с массовой долей серебра 3 %, выпускаемый в виде тянутой проволоки круглого сечения. Сплав относится к группе среднеплавких припоев с рабочей температурой пайки 780–830 C и применяется для формирования неразъёмных соединений меди, латуни, бронзы и сталей, работающих в условиях умеренного нагрева и вибрационных нагрузок.
Химический состав и структура
Согласно ГОСТ 19738-74, припой ПСр3 содержит 2,5–3,5 % серебра, 5,5–6,5 % меди, остальное — цинк. Структура сплава — эвтектическая с включениями интерметаллидов CuZn и AgZn, что обеспечивает узкий интервал кристаллизации и хорошую жидкотекучесть расплава. Проволока поставляется в отожжённом состоянии с относительным удлинением не менее 20 %, что позволяет формовать из неё кольца, петли и дозированные заготовки без образования трещин.
Технические характеристики
| Параметр | Значение | Единица | Условия | Стандарт |
|---|---|---|---|---|
| Температура плавления | 780–830 | C | интервал | ГОСТ 19738-74 |
| Плотность | 8,5 | г/см | 20 C | — |
| Диаметр проволоки | 0,5–6,0 | мм | тянутая | ГОСТ 19738-74 |
| Предел прочности | 350–450 | МПа | отожжённая | — |
| Удельное электросопротивление | 0,085 | Оммм/м | 20 C | — |
| Рабочая температура пайки | 820–850 | C | газовое пламя | — |
Области применения
Проволока ПСр3 востребована в узлах, где требуется сочетание умеренной температуры пайки и стойкости шва к знакопеременным нагрузкам. Типовые направления:
- Пайка медных токоведущих шин и контактных соединений в распределительных устройствах до 1 кВ.
- Изготовление теплообменников из латуни ЛС59-1 и меди М1 в системах отопления и ГВС.
- Ремонт и сборка карбюраторов, топливной аппаратуры, радиаторов в автомобилестроении.
- Пайка волноводов и экранированных корпусов в приборостроении.
- Соединение трубопроводов из бронзы БрАЖ9-4 в судостроении и насосном оборудовании.
- Пайка заземляющих контуров и молниезащиты в промышленных электроустановках.
Технология пайки
Пайку проволокой ПСр3 ведут с флюсами на основе буры и борной кислоты (например, ФПС-6М) или в среде защитных газов. Зазор между соединяемыми поверхностями рекомендуется выдерживать в пределах 0,05–0,15 мм — это обеспечивает капиллярное заполнение шва. Нагрев осуществляют газовой горелкой, индуктором или в печи. После пайки остатки флюса удаляют промывкой в горячей воде с последующей механической зачисткой, так как борные соединения гигроскопичны и вызывают коррозию медных узлов.
Условия эксплуатации и ограничения
Соединения на ПСр3 сохраняют герметичность при температурах до 200 C в длительном режиме и до 300 C в кратковременном. При контакте с агрессивными средами (морская вода, кислоты, аммиак) требуется защитное покрытие, поскольку цинк в составе припоя склонен к избирательной коррозии. Проволока не предназначена для пайки алюминия и титана — для этих материалов применяют припои на алюминиевой или титановой основе.
Вопросы и ответы
Чем ПСр3 отличается от ПСр45?
ПСр3 содержит 3 % серебра против 45 % у ПСр45. Это снижает стоимость, но повышает температуру пайки и уменьшает пластичность шва. ПСр45 применяют для ответственных соединений, ПСр3 — для рядовых узлов с умеренными нагрузками.
Какой флюс использовать при пайке ПСр3?
Для меди и латуни подходит флюс ФПС-6М на основе буры. При пайке в печи с защитной атмосферой (аргон, азот) флюс не требуется.
Какой диаметр проволоки выбрать для пайки труб?
Для зазоров 0,05–0,15 мм оптимален диаметр 1,5–2,0 мм. Для крупных швов и наплавки используют проволоку 3,0–6,0 мм.
Можно ли паять ПСр3 нержавеющую сталь?
Да, но требуется активация поверхности: механическая зачистка и применение флюса для нержавеющих сталей. Без активации адгезия припоя будет неудовлетворительной.
