Проволока из припоев серебряных ПСр3 в Минске


Проволока из припоя серебряного ПСр3: состав, свойства и применение

Проволока из припоя серебряного ПСр3 — это низкосеребряный припой системы Ag–Cu–Zn с массовой долей серебра 3 %, выпускаемый в виде тянутой проволоки круглого сечения. Сплав относится к группе среднеплавких припоев с рабочей температурой пайки 780–830 C и применяется для формирования неразъёмных соединений меди, латуни, бронзы и сталей, работающих в условиях умеренного нагрева и вибрационных нагрузок.

Химический состав и структура

Согласно ГОСТ 19738-74, припой ПСр3 содержит 2,5–3,5 % серебра, 5,5–6,5 % меди, остальное — цинк. Структура сплава — эвтектическая с включениями интерметаллидов CuZn и AgZn, что обеспечивает узкий интервал кристаллизации и хорошую жидкотекучесть расплава. Проволока поставляется в отожжённом состоянии с относительным удлинением не менее 20 %, что позволяет формовать из неё кольца, петли и дозированные заготовки без образования трещин.

Технические характеристики

ПараметрЗначениеЕдиницаУсловияСтандарт
Температура плавления780–830CинтервалГОСТ 19738-74
Плотность8,5г/см20 C—
Диаметр проволоки0,5–6,0ммтянутаяГОСТ 19738-74
Предел прочности350–450МПаотожжённая—
Удельное электросопротивление0,085Оммм/м20 C—
Рабочая температура пайки820–850Cгазовое пламя—

Области применения

Проволока ПСр3 востребована в узлах, где требуется сочетание умеренной температуры пайки и стойкости шва к знакопеременным нагрузкам. Типовые направления:

  • Пайка медных токоведущих шин и контактных соединений в распределительных устройствах до 1 кВ.
  • Изготовление теплообменников из латуни ЛС59-1 и меди М1 в системах отопления и ГВС.
  • Ремонт и сборка карбюраторов, топливной аппаратуры, радиаторов в автомобилестроении.
  • Пайка волноводов и экранированных корпусов в приборостроении.
  • Соединение трубопроводов из бронзы БрАЖ9-4 в судостроении и насосном оборудовании.
  • Пайка заземляющих контуров и молниезащиты в промышленных электроустановках.

Технология пайки

Пайку проволокой ПСр3 ведут с флюсами на основе буры и борной кислоты (например, ФПС-6М) или в среде защитных газов. Зазор между соединяемыми поверхностями рекомендуется выдерживать в пределах 0,05–0,15 мм — это обеспечивает капиллярное заполнение шва. Нагрев осуществляют газовой горелкой, индуктором или в печи. После пайки остатки флюса удаляют промывкой в горячей воде с последующей механической зачисткой, так как борные соединения гигроскопичны и вызывают коррозию медных узлов.

Условия эксплуатации и ограничения

Соединения на ПСр3 сохраняют герметичность при температурах до 200 C в длительном режиме и до 300 C в кратковременном. При контакте с агрессивными средами (морская вода, кислоты, аммиак) требуется защитное покрытие, поскольку цинк в составе припоя склонен к избирательной коррозии. Проволока не предназначена для пайки алюминия и титана — для этих материалов применяют припои на алюминиевой или титановой основе.

Вопросы и ответы

Чем ПСр3 отличается от ПСр45?

ПСр3 содержит 3 % серебра против 45 % у ПСр45. Это снижает стоимость, но повышает температуру пайки и уменьшает пластичность шва. ПСр45 применяют для ответственных соединений, ПСр3 — для рядовых узлов с умеренными нагрузками.

Какой флюс использовать при пайке ПСр3?

Для меди и латуни подходит флюс ФПС-6М на основе буры. При пайке в печи с защитной атмосферой (аргон, азот) флюс не требуется.

Какой диаметр проволоки выбрать для пайки труб?

Для зазоров 0,05–0,15 мм оптимален диаметр 1,5–2,0 мм. Для крупных швов и наплавки используют проволоку 3,0–6,0 мм.

Можно ли паять ПСр3 нержавеющую сталь?

Да, но требуется активация поверхности: механическая зачистка и применение флюса для нержавеющих сталей. Без активации адгезия припоя будет неудовлетворительной.