Проволока из припоев серебряных ПСр71 в Минске

Проволока из серебряного припоя ПСр71: состав, свойства и применение

Проволока из припоя ПСр71 — это контактный материал на основе системы серебро–медь–цинк, выплавляемый по ГОСТ 19738-74 и поставляемый в виде тянутой проволоки диаметром от 0,5 до 6,0 мм. Сплав ПСр71 содержит 71 % серебра, 26 % меди и 3 % цинка, что обеспечивает температуру плавления в интервале 780–800 C и рабочую температуру пайки 810–830 C. Такое сочетание делает проволоку пригодной для высокотемпературных соединений, где латунные и медно-фосфорные припои теряют прочность или образуют хрупкие интерметаллиды.

Проволока ПСр71 отличается узким интервалом кристаллизации — 20 C, что снижает риск образования горячих трещин в шве и позволяет выполнять пайку с минимальным зазором 0,03–0,05 мм. Плотность сплава — 9,8 г/см, удельное электрическое сопротивление — 0,092 Оммм/м. Тянутая проволока поставляется в мягком (отожжённом) состоянии с относительным удлинением не менее 25 %, что даёт возможность формировать кольца, петли и сложные контуры без предварительного нагрева.

Технические характеристики проволоки ПСр71

Области применения

Проволока ПСр71 применяется там, где требуется вакуум-плотный шов и стойкость к термоциклированию. Основные направления:

• Пайка волноводных трактов и резонаторов в СВЧ-аппаратуре, включая магнетроны и клистроны.
• Соединение медных токоведущих шин в распределительных устройствах КРУ и КСО с рабочим нагревом до 200 C.
• Пайка никелевых и коваровых выводов электровакуумных приборов, где недопустимо выделение легколетучих компонентов.
• Изготовление контактных узлов в низковольтной аппаратуре: реле, пускатели, разъёмы с серебряным покрытием.
• Ремонт и сборка теплообменников из медно-никелевых сплавов МНЖМц 30-1-1 в судостроении.
• Пайка ювелирных изделий из серебра 925 пробы и бижутерных сплавов с сохранением цвета шва.

Технология пайки

Проволока ПСр71 работает с флюсами на основе буры и борной кислоты (ПВ-200, ПВ-209) либо в атмосфере диссоциированного аммиака или аргона. При индукционной пайке ТВЧ на частоте 440 кГц нагрев до 820 C занимает 8–12 с для соединения диаметром до 10 мм. Капиллярное заполнение зазора 0,05 мм происходит за 1,5–2 с. Для снижения окисления цинка рекомендуется поддув аргона в зону шва. После пайки остатки флюса удаляются промывкой в горячей воде с добавлением лимонной кислоты.

Проволока поставляется в бухтах массой 0,5–2,0 кг или на катушках, обмотанных бумагой, с паспортом, где указаны номер плавки и результаты спектрального анализа. Условия хранения — сухое помещение с относительной влажностью не выше 70 %, без контакта с сернистыми соединениями, вызывающими потемнение поверхности.

Вопросы и ответы