Проволока из припоев серебряных ПСрМЦКд45-15-16-24 в Минске

Проволока из припоя серебряного ПСрМЦКд45-15-16-24: состав и назначение

Проволока из припоя ПСрМЦКд45-15-16-24 — это высокотемпературный серебряный припой на основе системы Ag–Cu–Zn–Cd, легированный марганцем и никелем. Цифровое обозначение марки расшифровывается как содержание серебра — 45 %, меди — 15 %, цинка — 16 %, кадмия — 24 % (суммарная доля легирующих элементов Mn и Ni не превышает 1 %). Материал относится к группе тугоплавких припоев с температурой плавления в диапазоне 605–650 C, что определяет его применение для паяных соединений, работающих при повышенных температурах и знакопеременных нагрузках.

Проволока поставляется в диапазоне диаметров 0,5–5,0 мм, в том числе в бухтах и на катушках. Твёрдость материала в состоянии поставки — 80–120 HV, после пайки зона соединения приобретает прочность на срез до 220 МПа. Пайка проводится с применением флюсов на основе фторидов и хлоридов калия, а также в среде защитных газов. Технологические режимы включают нагрев до 650–700 C с выдержкой 2–5 минут, что обеспечивает полное растекание припоя по поверхности и формирование герметичного шва.

Технические характеристики проволоки ПСрМЦКд45-15-16-24

Припой ПСрМЦКд45-15-16-24 отличается узким интервалом кристаллизации, что позволяет получать плотные швы без пор и усадочных раковин. Высокая концентрация кадмия снижает температуру плавления эвтектики и улучшает смачиваемость по углеродистым и нержавеющим сталям. Марганец и никель повышают коррозионную стойкость паяного соединения в атмосферных условиях и в средах с повышенной влажностью.

Применение проволоки ПСрМЦКд45-15-16-24

Проволока из припоя ПСрМЦКд45-15-16-24 используется при производстве ответственных узлов, работающих в условиях вибрации, термических циклов и контакта с агрессивными средами. Основные области применения:

• пайка трубопроводов высокого давления в гидравлических системах авиационной и ракетной техники;
• соединение элементов теплообменных аппаратов и холодильных установок, работающих на фреонах и аммиаке;
• монтаж токоведущих шин и контактных групп в электротехнических устройствах с рабочими токами до 100 А;
• пайка волноводных трактов и СВЧ-компонентов в радиоэлектронной промышленности;
• ремонт и восстановление режущего инструмента с напайными пластинами из твёрдых сплавов.

Материал совместим с пайкой нержавеющих сталей аустенитного класса, конструкционных углеродистых сталей, меди и её сплавов. Не рекомендуется применять припой для соединения алюминиевых сплавов и титана из-за образования хрупких интерметаллидных фаз. При пайке деталей с тонкими стенками (менее 0,5 мм) требуется контроль скорости нагрева для исключения перегрева и эрозии основного металла.

Особенности пайки проволокой ПСрМЦКд45-15-16-24

Технология пайки проволокой ПСрМЦКд45-15-16-24 предусматривает предварительную зачистку поверхности до металлического блеска и обезжиривание ацетоном или спирто-бензиновой смесью. Зазор в соединении должен составлять 0,05–0,15 мм — при увеличении зазора снижается капиллярное давление и ухудшается заполнение шва. Рекомендуемые флюсы — ПВ209, ПВ284 или флюсы на основе тетрафторбората калия.

Нагрев при пайке осуществляется газовыми горелками (ацетилен-кислород, пропан-бутан), печами с защитной атмосферой или установками ТВЧ. Для крупногабаритных деталей применяется ступенчатый нагрев до 400 C со скоростью 20–30 C/мин, затем быстрое повышение до температуры пайки. После завершения процесса рекомендуется медленное охлаждение до 300 C со скоростью не более 10 C/мин для снятия термических напряжений.

Вопросы и ответы