Проволока из припоев серебряных ПСрОСу8-ВПр-6 в Минске

Проволока из припоев серебряных ПСрОСу8-ВПр-6

Проволока из припоя ПСрОСу8-ВПр-6 — это серебряный припой с содержанием серебра 8%, предназначенный для высокотемпературной пайки узлов, работающих в условиях повышенных механических нагрузок и вибраций. Материал относится к группе серебросодержащих припоев с медью и оловом, легированных сурьмой, что обеспечивает повышенную прочность паяного шва и устойчивость к ползучести при нагреве.

Технические характеристики проволоки ПСрОСу8-ВПр-6 регламентируются требованиями к припоям на серебряной основе. Диаметр проволоки составляет 6 мм, что позволяет использовать её для пайки крупногабаритных деталей и узлов с большим зазором. Температура плавления припоя находится в диапазоне 640–720 C, что определяет его применение для соединения сталей, медных сплавов и никелевых сплавов, не требующих высокотемпературного нагрева выше 800 C.

Структура припоя ПСрОСу8-ВПр-6 характеризуется наличием эвтектической составляющей, обеспечивающей хорошую растекаемость по поверхности основного металла. Сурьма в составе припоя выступает в качестве упрочняющей добавки, повышающей твёрдость паяного шва и его сопротивление истиранию. Олово снижает температуру плавления и улучшает смачиваемость поверхности.

Химический состав и свойства

Химический состав проволоки ПСрОСу8-ВПр-6 включает следующие компоненты:

• Серебро (Ag) — 8%
• Медь (Cu) — 30–35%
• Олово (Sn) — 8–12%
• Сурьма (Sb) — 1–3%
• Цинк (Zn) — остальное

Предел прочности паяного соединения на основе ПСрОСу8-ВПр-6 достигает 280–320 МПа, что сопоставимо с прочностью латунных припоев, но при этом обеспечивает более высокую коррозионную стойкость в атмосферных условиях и в средах с повышенной влажностью. Рабочая температура паяных узлов ограничена значением 200 C при длительной эксплуатации.

Технология пайки и флюсование

Пайка проволокой ПСрОСу8-ВПр-6 выполняется с применением флюсов на основе буры или борной кислоты, которые обеспечивают удаление оксидных плёнок с поверхности соединяемых деталей. Для сталей и никелевых сплавов рекомендуется использовать флюс марки ПВ209 или аналогичные составы, содержащие фториды и хлориды щелочных металлов.

Оптимальный зазор при пайке составляет 0,05–0,15 мм. При увеличении зазора свыше 0,2 мм прочность соединения снижается из-за образования крупнокристаллической структуры шва. Нагрев деталей выполняется в печах с защитной атмосферой, индукционным способом или газовыми горелками. Скорость нагрева должна обеспечивать равномерное прогревание узла без локальных перегревов, которые могут привести к выгоранию цинка и образованию пор.

Промышленное применение

Проволока ПСрОСу8-ВПр-6 востребована в отраслях, где требуется сочетание прочности и коррозионной стойкости паяных соединений:

• Холодильное оборудование — пайка медных трубопроводов и испарителей
• Электротехника — соединение токоведущих шин и контактных групп
• Автомобильная промышленность — пайка радиаторов и теплообменников
• Приборостроение — монтаж чувствительных элементов и датчиков
• Сантехнические системы — соединение медных труб и фитингов

Применение припоя ПСрОСу8-ВПр-6 целесообразно в узлах, испытывающих вибрационные нагрузки и перепады температур. Материал обеспечивает герметичность соединений, работающих под давлением до 1,6 МПа, что подтверждает его пригодность для использования в гидравлических системах и пневмоприводах.

Особенности поставки и хранения

Проволока поставляется в бухтах или на катушках, защищённых от механических повреждений. Поверхность проволоки должна быть чистой, без окалины и следов смазки, что гарантирует стабильное качество паяных соединений. Хранение осуществляется в сухих отапливаемых помещениях при относительной влажности не более 60%.

Перед использованием проволоку рекомендуется протереть ветошью, смоченной в ацетоне или спирте, для удаления возможных загрязнений. При длительном хранении допускается образование лёгкой оксидной плёнки, которая не влияет на паяемость при использовании активных флюсов.

Вопросы и ответы