Проволока круглая ГОСТ 7372-79 в Минске


Проволока круглая ГОСТ 7372-79 — сортамент и технические требования

Проволока круглая ГОСТ 7372-79 — это горячекатаная и холоднотянутая калиброванная проволока из углеродистой конструкционной стали, предназначенная для изготовления холодновысадочных изделий, крепежа и пружин. Стандарт регламентирует сортамент, механические свойства и требования к поверхности для продукции диаметром от 0,5 до 12 мм, поставляемой в мотках. Ключевое отличие данного ГОСТ — нормирование технологической пластичности, необходимой для последующей высадки и навивки без образования трещин и надрывов.

Материал изготавливается из сталей марок 08кп, 10, 10кп, 15, 15кп, 20, 20кп, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65Г, 70, 75, 80 по ГОСТ 1050 и ГОСТ 14959. По механическим свойствам проволока подразделяется на классы прочности: I, II, III и IV. Для каждой марки стали и класса прочности установлены нормативы временного сопротивления разрыву и числа перегибов, что позволяет подбирать материал под конкретную операцию холодной штамповки.

Сортамент и предельные отклонения

Проволока круглая ГОСТ 7372-79 поставляется с предельными отклонениями по диаметру, соответствующими классам точности Б1, Б2 и В. Класс Б1 применяется для горячекатаной проволоки, классы Б2 и В — для калиброванной холоднотянутой. Овальность не должна превышать половины суммы предельных отклонений. Для ответственных изделий, работающих при знакопеременных нагрузках, предусмотрена поставка проволоки с повышенной точностью по диаметру и ограниченной разнотолщинностью в пределах мотка.

Диаметр, ммКласс точности Б1, ммКласс точности Б2, ммКласс точности В, ммМарка стали
2,0+0,16 / –0,16+0,10 / –0,10+0,06 / –0,0610, 20
4,0+0,20 / –0,20+0,12 / –0,12+0,08 / –0,0835, 45
6,0+0,25 / –0,25+0,16 / –0,16+0,10 / –0,1065Г, 70

Технологические свойства и контроль качества

Проволока круглая ГОСТ 7372-79 испытывается на осадку в холодном состоянии до 1/3 высоты образца — это обязательное условие для всех классов прочности. Испытание на перегиб проводится для проволоки диаметром до 6 мм, на навивку — для пружинной проволоки. Поверхность не должна иметь трещин, плен, закатов и окалины, нарушающих сплошность металла. Допускаются местные дефекты, устранимые зачисткой, при условии сохранения минимального диаметра в пределах минусового допуска.

Для холодновысадочных операций проволока поставляется в термически обработанном состоянии — патентированной, отожженной или нормализованной. Микроструктура должна соответствовать сорбиту или трооститу для патентированной проволоки, что обеспечивает стабильную деформируемость при высоких скоростях высадки на автоматах. Твердость поверхности контролируется по методу Виккерса или Роквелла в зависимости от диаметра и класса прочности.

Применение в промышленности

Проволока круглая ГОСТ 7372-79 используется при производстве широкой номенклатуры метизной продукции и деталей машиностроения:

  • крепежные изделия — болты, винты, шпильки, гайки, изготовляемые холодной высадкой на много позиционных автоматах;
  • пружины сжатия, растяжения и кручения для подвесок грузового транспорта, клапанных механизмов ДВС и железнодорожных буксовых узлов;
  • пальцы, оси, штифты и ролики для цепных передач и шарнирных соединений;
  • заклепки и детали для авиастроения и судостроения, работающие при знакопеременных нагрузках;
  • арматурные элементы для железобетонных конструкций, требующие повышенной пластичности при гибке.

Выбор класса прочности и марки стали определяется условиями последующей обработки: для глубокой высадки с большими степенями деформации применяют стали 10, 15, 20 класса прочности I; для навивки пружин с высокими упругими характеристиками — стали 65Г, 70, 75 классов III и IV. При заказе необходимо указывать диаметр, класс точности, марку стали, класс прочности и вид термической обработки.

Вопросы и ответы

Какие марки стали охватывает ГОСТ 7372-79?

Стандарт распространяется на проволоку из углеродистых конструкционных сталей марок 08кп, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65Г, 70, 75, 80 по ГОСТ 1050 и ГОСТ 14959.

Чем отличается проволока класса прочности I от класса IV?

Класс прочности I имеет минимальные значения временного сопротивления разрыву и максимальную пластичность, класс IV — наибольшую прочность при ограниченной деформируемости. Промежуточные классы II и III обеспечивают баланс между прочностью и технологичностью.

Какие испытания проводятся для проволоки по ГОСТ 7372-79?

Обязательными являются испытания на осадку в холодном состоянии, на перегиб (для диаметров до 6 мм) и на навивку (для пружинной проволоки). Дополнительно контролируется твердость и микроструктура.

В каком виде поставляется проволока по ГОСТ 7372-79?

Проволока поставляется в мотках массой от 50 до 500 кг. Допускается смотка в бухты с внутренним диаметром, обеспечивающим размотку без остаточных деформаций на автоматизированных линиях.