Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения 15пс в Минске


Низкоуглеродистая стальная проволока общего назначения из стали 15пс

Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения 15пс — металлопродукция круглого сечения, изготовленная из спокойной углеродистой стали марки 15пс по ГОСТ 1050. Марка 15пс относится к низкоуглеродистым качественным конструкционным сталям с содержанием углерода 0,12–0,19 % и нормируемым содержанием кремния 0,17–0,37 % (полуспокойная). Проволока поставляется в термически обработанном (отожжённом) или нагартованном состоянии, диаметром от 0,8 до 10 мм, с временным сопротивлением разрыву 340–640 МПа в зависимости от степени деформации и термообработки.

Технические характеристики и сортамент

Продукция выпускается по ГОСТ 3282-74 (проволока низкоуглеродистая общего назначения) и ГОСТ 17305-91 (сортамент). Точность изготовления — нормальная или повышенная. Поверхность — светлая, без окалины, либо оцинкованная (цинковое покрытие класса 1 или 2 по ГОСТ 3647).

Диаметр, ммВременное сопротивление, МПаОтносительное удлинение, %Масса бухты, кгПокрытие
1,2340–490 2080–150без покрытия
2,0340–540 18100–200цинк, класс 1
4,0390–590 15150–300без покрытия
6,0440–640 12200–400цинк, класс 2

Химический состав стали 15пс

Марка 15пс регламентируется ГОСТ 1050-2013. Массовая доля элементов:

  • углерод (C) — 0,12–0,19 %
  • кремний (Si) — 0,17–0,37 %
  • марганец (Mn) — 0,35–0,65 %
  • фосфор (P) — не более 0,030 %
  • сера (S) — не более 0,035 %
  • хром (Cr) — не более 0,25 %

Полуспокойная степень раскисления обеспечивает компромисс между качеством поверхности и стоимостью: меньше газовых пузырей и ликвационной неоднородности по сравнению с кипящей сталью, при этом пластичность достаточна для волочения и гибки.

Технология производства

Металлопродукция изготавливается методом холодного волочения из катанки диаметром 6,5–8 мм. После волочения проводится рекристаллизационный отжиг при 680–720 C в защитной атмосфере для снятия наклепа и восстановления пластичности. Оцинкованная проволока 15пс проходит горячее цинкование или гальваническое осаждение цинка с последующей сушкой и пассивацией.

Области применения

  • Изготовление гвоздей, скоб, шурупов на метизных автоматах
  • Вязальная проволока для арматурных каркасов в монолитном строительстве
  • Плетение сетки Рабица и сварных сеток на сеткосварочных станах
  • Обвязка кабельных барабанов и трубных пакетов при транспортировке
  • Производство пружин малой жёсткости и фиксаторов в приборостроении
  • Электроды и сварочные материалы (в качестве присадочного компонента)

Условия эксплуатации и ограничения

Проволока 15пс без покрытия пригодна для работы в сухих отапливаемых помещениях и под навесом при относительной влажности до 60 %. В условиях атмосферных осадков, контакта с грунтом, морской водой или агрессивными средами (кислоты, щёлочи, хлориды) требуется цинковое покрытие. Рабочий диапазон температур без покрытия — от –40 C до +200 C; при нагреве выше 250 C начинается интенсивное окалинообразование. Оцинкованная проволока сохраняет защитные свойства при температуре до 80 C; выше — цинк интенсивно расходуется.

Вопросы и ответы

Чем сталь 15пс отличается от стали 15кп?

15пс — полуспокойная сталь с нормированным кремнием 0,17–0,37 %, 15кп — кипящая с кремнием не более 0,07 %. Полуспокойная обеспечивает более однородную структуру и меньше дефектов поверхности, но уступает кипящей по пластичности при волочении.

Какой диаметр проволоки 15пс доступен для заказа?

Стандартный сортамент по ГОСТ 3282-74 охватывает диаметры от 0,8 до 10 мм. Наиболее востребованы позиции 1,2; 2,0; 3,0; 4,0; 6,0 мм. Возможно изготовление промежуточных диаметров по согласованию.

Можно ли сваривать проволоку из стали 15пс?

Да, марка 15пс относится к хорошо свариваемым низкоуглеродистым сталям. Рекомендуется контактная сварка (стыковая, точечная) без предварительного подогрева. Сварной шов сохраняет пластичность, однако предел прочности в зоне термического влияния снижается на 10–15 %.

Как хранить проволоку 15пс без покрытия?

В закрытых складах при относительной влажности не выше 60 %, вдали от источников влаги и агрессивных паров. Бухты укладываются на деревянные подкладки высотой не менее 100 мм от пола. Гарантийный срок хранения без следов коррозии — 12 месяцев с даты изготовления.