Сварочная проволока Св-08ХМ: хромомолибденовый присадок для теплоустойчивых соединений
Проволока сварочная Св-08ХМ — легированный присадок системы Cr–Mo, предназначенный для дуговой сварки низколегированных теплоустойчивых сталей перлитного класса. Химический состав по ГОСТ 2246-70 обеспечивает легирование наплавленного металла хромом (0,45–0,70 %) и молибденом (0,40–0,60 %) при содержании углерода не более 0,10 %, что формирует структуру бейнита с дисперсными карбидами CrC и MoC после термообработки. Проволока применяется при изготовлении и монтаже сосудов и аппаратов, работающих под давлением при температуре до 510–540 C, где требуется стойкость к ползучести и водородной коррозии.
Технические характеристики и условия применения
Диаметр поставляемой проволоки — от 0,8 до 6,0 мм. Предел текучести наплавленного металла после высокого отпуска (690–710 C) составляет не менее 355 МПа, предел прочности — 490–590 МПа, относительное удлинение — не менее 18 %. Ударная вязкость KCU при –20 C — не ниже 49 Дж/см. Проволока выпускается в омеднённом или неомеднённом исполнении, поставляется в мотках массой 5–30 кг или на катушках для механизированной сварки в среде защитных газов.
Сварка выполняется в среде аргона (Ar) или смеси Ar + CO (до 20 %), а также под флюсами марок АН-22, АН-26, ОСЦ-45 при автоматической и полуавтоматической сварке. Рекомендуемый ток — 180–320 А в зависимости от диаметра, напряжение дуги — 22–30 В. Предварительный подогрев кромок до 150–200 C обязателен при толщине стенки свыше 20 мм для предотвращения холодных трещин.
Области применения
- Изготовление корпусов реакторов, теплообменников и сепараторов нефтегазопереработки
- Монтаж паропроводов и коллекторов котлов высокого давления на ТЭС
- Сварка трубопроводов систем водорода и синтез-газа в химической промышленности
- Ремонт литых корпусных деталей из сталей 12ХМ, 15ХМ, 20ХМЛ
- Производство арматуры и фланцев для установок каталитического риформинга
Свариваемые стали и аналоги
- 12ХМ, 15ХМ, 20ХМ — теплоустойчивые стали перлитного класса
- 12МХ, 15МХ — по ГОСТ 20072
- 16ГС, 09Г2С — при сварке с ограничением по температуре эксплуатации
- SA-387 Gr.11, Gr.12 — по ASME
- 13CrMo4-5 (1.7335) — по EN 10028
Параметры режима и свойства наплавленного металла
| Диаметр, мм | Ток, А | Напряжение, В | Расход газа, л/мин | Скорость подачи, м/ч |
|---|---|---|---|---|
| 1,2 | 120–200 | 22–26 | 12–16 | 180–240 |
| 1,6 | 180–260 | 24–28 | 14–18 | 150–200 |
| 2,0 | 220–320 | 26–30 | 16–20 | 120–170 |
| 3,0 | 280–400 | 28–32 | 18–22 | 90–140 |
Особенности подготовки и термообработки
Перед сваркой проволоку Св-08ХМ очищают от консервационной смазки и оксидных плёнок. Кромки разделывают механическим способом, зачищают до металлического блеска на ширину не менее 20 мм. После сварки соединения подвергают высокому отпуску при 690–710 C с выдержкой 1 ч на 25 мм толщины и охлаждением со скоростью не более 50 C/ч до 300 C. Без термообработки наплавленный металл склонен к образованию закалочных структур с твёрдостью до 350 HV, что снижает сопротивление хрупкому разрушению.
Контроль качества швов выполняется ультразвуковой дефектоскопией, радиографией и испытанием на стойкость к межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032. Проволока соответствует требованиям по содержанию серы (не более 0,025 %) и фосфора (не более 0,030 %), что ограничивает горячее трещинообразование при сварке толстостенных конструкций.
Вопросы и ответы
Для каких сталей предназначена проволока Св-08ХМ?
Для сварки теплоустойчивых низколегированных сталей перлитного класса: 12ХМ, 15ХМ, 20ХМ, 12МХ, а также их зарубежных аналогов SA-387 Gr.11 и 13CrMo4-5. Применяется при изготовлении оборудования, работающего при температуре до 540 C.
Требуется ли термообработка шва после сварки?
Да. Высокий отпуск при 690–710 C обязателен для снятия остаточных напряжений и формирования дисперсных карбидов хрома и молибдена, обеспечивающих стойкость к ползучести. Без термообработки твёрдость металла шва может достигать 350 HV.
В каких защитных средах применяется проволока?
Сварка выполняется в аргоне или смеси Ar + CO (до 20 % CO), а также под флюсами АН-22, АН-26, ОСЦ-45. Для ручной сварки в среде CO проволока не предназначена из-за повышенного разбрызгивания и окисления легирующих элементов.
Какие механические свойства обеспечивает наплавленный металл?
После высокого отпуска предел текучести — не менее 355 МПа, предел прочности — 490–590 МПа, относительное удлинение — не менее 18 %, ударная вязкость KCU при –20 C — не ниже 49 Дж/см.
