Проволока стальная сварочная Св-13Х2МФТ — характеристики и применение
Проволока стальная сварочная Св-13Х2МФТ — легированная электродная проволока, предназначенная для дуговой сварки и наплавки изделий из теплоустойчивых хромомолибденованадиевых сталей перлитного класса. Материал обеспечивает формирование наплавленного металла с содержанием хрома около 2,25 % и молибдена около 1 %, что гарантирует жаропрочность соединений при длительной эксплуатации в условиях ползучести.
Химический состав и металлургические особенности
Св-13Х2МФТ изготавливается из стали, легированной хромом, молибденом, ванадием и титаном. Ванадий и титан вводятся в состав для образования мелкодисперсных карбонитридных фаз, которые тормозят рост зерна аустенита при нагреве и повышают сопротивление разупрочнению в зоне термического влияния. Углеродный эквивалент материала требует соблюдения регламента предварительного и сопутствующего подогрева при сварке толстостенных элементов.
Проволока поставляется в мотках и на катушках, поверхность — очищенная от окалины и смазки, что обеспечивает стабильность подачи в зону дуги и минимальное газовыделение при сварке в среде защитных газов.
Технологические параметры сварки
Сварка проволокой Св-13Х2МФТ выполняется механизированным способом в среде аргона или аргонокислородных смесей, а также под флюсом. Рекомендуемый режим — постоянный ток обратной полярности. Для достижения требуемых механических свойств металла шва обязателен высокий отпуск после сварки при температуре 700–750 C. При сварке корневых проходов трубопроводов применяется импульсная подача проволоки, снижающая вероятность прожогов и обеспечивающая полный провар корня шва.
Применение в энергетическом машиностроении
Основная область использования — изготовление и ремонт элементов паровых котлов, паропроводов, коллекторов и корпусных деталей, работающих при температурах до 570–580 C. Проволока применяется при сварке стыков труб из сталей 12Х1МФ, 15Х1М1Ф и аналогичных марок в условиях монтажа тепловых электростанций.
- Сварка стыков паропроводов и коллекторов высокого давления
- Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры энергоблоков
- Ремонт корпусов цилиндров паровых турбин
- Изготовление элементов котельного оборудования
- Сварка трубных систем атомных станций с теплоносителем
Механические свойства наплавленного металла
Металл шва, выполненный проволокой Св-13Х2МФТ, после термической обработки характеризуется пределом текучести не менее 400 МПа и относительным удлинением в пределах 18–22 %. Ударная вязкость при температуре +20 C составляет не менее 60 Дж/см. Длительная прочность при 550 C через 100 тыс. часов — не менее 100 МПа.
| Параметр | Значение для Св-13Х2МФТ | Метод контроля | Условия испытания | Норматив |
|---|---|---|---|---|
| Содержание хрома | 2,0–2,6 % | Спектральный анализ | Катушка | ГОСТ 2246 |
| Содержание молибдена | 0,9–1,3 % | Спектральный анализ | Катушка | ГОСТ 2246 |
| Предел текучести | 400 МПа | Растяжение | После отпуска | ГОСТ 6996 |
| Ударная вязкость KCU | 60 Дж/см | Ударный изгиб | +20 C | ГОСТ 6996 |
Диаметры и форма поставки
Проволока выпускается в диапазоне диаметров 1,2–4,0 мм. Для автоматической сварки под флюсом применяются диаметры 3,0 и 4,0 мм, для механизированной сварки в среде аргона — 1,2–2,0 мм. Допуск по диаметру — 0,05 мм для тонких сечений и 0,1 мм для толстых. Намотка выполняется без перехлестов и деформаций, что гарантирует равномерную подачу при скорости сварки до 40 м/ч.
Вопросы и ответы
Для сварки каких сталей предназначена проволока Св-13Х2МФТ?
Проволока применяется для сварки теплоустойчивых хромомолибденованадиевых сталей перлитного класса — 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, а также при ремонте элементов из сталей 10Х2М и аналогичных по уровню легирования.
Требуется ли предварительный подогрев при сварке?
Да, для толщин свыше 20 мм обязателен предварительный подогрев до 200–300 C. Температура подогрева контролируется термопарами или пирометрами и поддерживается в течение всего процесса сварки.
Какая термическая обработка необходима после сварки?
Выполняется высокий отпуск при 700–750 C с выдержкой из расчета 1 час на каждые 25 мм толщины, но не менее 2 часов. Охлаждение — на воздухе.
В каких защитных средах допускается сварка?
Допускается сварка в среде технически чистого аргона, аргонокислородной смеси (98 % Ar + 2 % O) и под керамическим флюсом. Использование углекислого газа не рекомендуется из-за выгорания легирующих элементов.
