Проволока углеродистая ГОСТ 9161-85 в Минске

Проволока углеродистая ГОСТ 9161-85: сортамент, марки и технические параметры

Проволока углеродистая ГОСТ 9161-85 — это холоднотянутая низкоуглеродистая проволока общего назначения, выпускаемая в термически обработанном (отожжённом) состоянии. Стандарт распространяется на проволоку диаметром от 0,16 до 10,0 мм, поставляемую в мотках массой от 1 до 100 кг. Продукция классифицируется по точности изготовления (нормальная и повышенная), по состоянию поверхности (светлая, оцинкованная, чёрная) и по механическим свойствам, определяемым временным сопротивлением разрыву.

Ключевая особенность проволоки по ГОСТ 9161-85 — нормирование сразу двух групп прочности: группа I с временным сопротивлением 290–490 МПа и группа II с показателем 340–590 МПа в зависимости от диаметра. Такое разделение позволяет подбирать материал под конкретный технологический передел — от вязальных операций до холодной высадки крепежа.

Сортамент и геометрические параметры

Диаметры проволоки регламентированы рядом: 0,16; 0,20; 0,25; 0,32; 0,40; 0,50; 0,63; 0,80; 1,00; 1,20; 1,40; 1,60; 1,80; 2,00; 2,20; 2,50; 2,80; 3,00; 3,50; 4,00; 4,50; 5,00; 5,50; 6,00; 6,30; 7,00; 8,00; 9,00; 10,00 мм. Предельные отклонения по диаметру для нормальной точности составляют –0,04/+0,02 мм для тонких сечений и 0,10 мм для проволоки свыше 6 мм. Овальность не должна превышать половины поля допуска по диаметру.

Поверхность светлой проволоки — без окалины, трещин, закатов и расслоений. Допускаются отдельные риски глубиной не более половины предельного отклонения. Оцинкованное исполнение выполняется методом горячего цинкования с массой покрытия не менее 20 г/м для диаметров до 1 мм и не менее 40 г/м для более крупных сечений.

Марки стали и механические свойства

Для производства применяют низкоуглеродистые стали по ГОСТ 1050 и ГОСТ 380: Ст1кп, Ст2кп, Ст3кп, 08кп, 10кп, 20кп. Химический состав ограничивает содержание углерода в пределах 0,06–0,20 %, кремния — не более 0,07 % (для кипящих марок), серы — не более 0,030 %, фосфора — не более 0,030 %. Такая чистота по вредным примесям обеспечивает пластичность при волочении и гибке.

Относительное удлинение проволоки группы I составляет не менее 18–25 % в зависимости от диаметра, группы II — не менее 12–18 %. Число перегибов для проволоки диаметром 1,0 мм — не менее 8 циклов. Испытание на скручивание проводится до разрушения образца без расслоения витков.

Области применения

Проволока углеродистая ГОСТ 9161-85 востребована в следующих технологических процессах:

• Изготовление гвоздей, скоб, шурупов на высадочных автоматах и гвоздильных станках.
• Вязание арматурных каркасов и сеток на строительных площадках и в производстве ЖБИ.
• Производство сварочных электродов с рутиловым и основным покрытием.
• Плетение сетки Рабица и сварных сетчатых панелей на сеткосварочных машинах.
• Изготовление пружин и упругих элементов в приборостроении после дополнительной термообработки.
• Обвязка грузов, пакетирование металлопроката и трубной продукции на обвязочных машинах.

Условия эксплуатации и переработки

При волочении проволока проходит через фильеры с применением смазок на основе мыльных эмульсий. Температура отжига в проходных печах составляет 600–720 C в защитной атмосфере. Готовый материал сохраняет пластичность при температурах от –40 C до +80 C. Для оцинкованного исполнения коррозионная стойкость в атмосферных условиях умеренного климата — не менее 5 лет без признаков красной ржавчины.

При поставке в мотках проволока укладывается в бухты без перепутывания витков, что обеспечивает беспрепятственное сматывание на размоточных устройствах. Транспортировка осуществляется всеми видами транспорта в крытых вагонах и контейнерах с защитой от атмосферных осадков.

Вопросы и ответы