Проволока углеродистая Сталь 25 в Минске

Проволока углеродистая из стали 25: технические характеристики и области применения

Проволока углеродистая из стали 25 — это холоднотянутый или горячекатаный металлопрокат круглого сечения, изготовленный из конструкционной качественной углеродистой стали марки 25 по ГОСТ 1050. Содержание углерода в пределах 0,22–0,30 % обеспечивает баланс между пластичностью и прочностью, что делает проволоку пригодной как для холодной высадки, так и для последующей термической обработки. Продукция выпускается по ГОСТ 17305, ГОСТ 5663, ГОСТ 3282 с нормированным разбросом по диаметру и временному сопротивлению разрыву.

Сортамент и механические параметры

Проволока из стали 25 поставляется в диапазоне диаметров от 0,8 до 10,0 мм. Точность прокатки регламентируется квалитетами h10–h12. Механические свойства зависят от степени обжатия при волочении и наличия термообработки:

• Без термической обработки (нагартованная) — временное сопротивление 700–1100 МПа, относительное удлинение 3–8 %.
• После рекристаллизационного отжига — предел прочности 380–520 МПа, удлинение не менее 18 %.
• Термообработанная (нормализация) — твёрдость 120–150 HB, предел текучести 250–320 МПа.
• Оцинкованная модификация — покрытие класса Ц по ГОСТ 3282, масса цинка от 20 до 85 г/м.
• Сварочная проволока — по ГОСТ 2246, с ограничением по сере и фосфору не более 0,030 % каждого.

Химический состав и технологические особенности

Сталь 25 содержит 0,22–0,30 % C, 0,50–0,80 % Mn, 0,17–0,37 % Si, не более 0,25 % Cr, не более 0,30 % Ni, не более 0,25 % Cu. Сера и фосфор — не более 0,035 % каждого. Такая композиция обеспечивает хорошую свариваемость без предварительного подогрева при толщине до 12 мм и удовлетворительную обрабатываемость резанием. Проволока из стали 25 склонна к отпускной хрупкости второго рода, поэтому после холодной деформации рекомендуется изотермический отжиг при 680–720 C с последующим медленным охлаждением.

При волочении применяется мыльная смазка или сухие смазки на основе стеарата натрия. Степень обжатия за один проход не превышает 25 % для предотвращения обрывности. Для получения высокой точности геометрии используется многократное волочение с промежуточными отжигами в защитной атмосфере (азот-водородная смесь).

Типовые области применения

• Изготовление пружинных шайб и стопорных колец для узлов сельскохозяйственной техники.
• Сварочные электроды и присадочная проволока для дуговой сварки в среде CO.
• Армирование резинотехнических изделий: рукава высокого давления, конвейерные ленты, уплотнения.
• Производство гвоздей, скоб, сетки плетёной для ограждений и армирования штукатурных слоёв.
• Заготовки для холодной высадки крепежа: болты, винты, заклёпы классов прочности 4.8–5.8.
• Изготовление тросов и канатов общего назначения при условии антикоррозионного покрытия.

Сравнение режимов обработки

Условия эксплуатации и ограничения

Проволока из стали 25 сохраняет работоспособность в интервале температур от –40 C до +300 C. При нагреве выше 350 C наблюдается снижение предела текучести и развитие деформационного старения. В агрессивных средах (кислоты, хлоридсодержащие растворы) без защитного покрытия материал подвержен интенсивной коррозии. Для эксплуатации в атмосферных условиях рекомендуется цинкование или нанесение полимерного слоя.

При монтаже армирующих элементов в бетонных конструкциях проволока из стали 25 обеспечивает сцепление с бетоном класса B20–B30 при длине анкеровки не менее 30 диаметров. В производстве пружин из стали 25 достигается циклическая долговечность до 10 циклов при напряжении 0,4 от предела текучести.

Вопросы и ответы