Проволока в катушках 20Х13 в Минске

Проволока в катушках 20Х13 — технические характеристики и применение

Проволока в катушках 20Х13 — это холоднотянутая или термически обработанная проволока из мартенситной нержавеющей стали, легированной хромом в количестве 12,0–14,0 %. Материал относится к группе коррозионностойких сталей с повышенной прочностью и износостойкостью. В отличие от аустенитных марок, 20Х13 не содержит никеля, что определяет её ферромагнитные свойства и специфику термической обработки при изготовлении изделий.

Проволока поставляется в катушках массой от 80 до 500 кг, намотанных без перехлёстов, что обеспечивает возможность размотки на автоматизированном оборудовании без остановки технологического процесса. Диаметральный ряд — от 0,5 до 6,0 мм, с допусками по классу точности ГОСТ 14963 или ТУ предприятия-изготовителя.

Химический состав и механические свойства

Химический состав проволоки 20Х13 регламентируется ГОСТ 5632 и включает следующие элементы:

• углерод — 0,16–0,25 %;
• хром — 12,0–14,0 %;
• кремний — до 0,8 %;
• марганец — до 0,8 %;
• сера и фосфор — не более 0,025 % каждого.

Механические характеристики проволоки зависят от состояния поставки. В термически обработанном состоянии (отожжённой) предел прочности составляет 490–690 МПа, относительное удлинение — не менее 14 %. В холоднодеформированном состоянии прочность может достигать 980–1180 МПа в зависимости от степени обжатия при волочении.

Коррозионная стойкость и температурные режимы

Сталь 20Х13 сохраняет коррозионную стойкость в слабоагрессивных средах: атмосферных условиях, пресной воде, водяном паре при температуре до 450 C. Материал устойчив к воздействию азотной кислоты низких концентраций и органических кислот. В морской воде и хлоридсодержащих средах стойкость ограничена — возможно возникновение точечной коррозии.

Рабочий диапазон температур для изделий из проволоки 20Х13 составляет от –20 C до +450 C в окислительных средах. При нагреве до 400–600 C наблюдается отпускная хрупкость, поэтому эксплуатация при данных температурах под нагрузкой не рекомендуется. Закалка проволоки производится от 980–1050 C с последующим отпуском при 200–300 C для достижения оптимального сочетания прочности и ударной вязкости.

Технологические особенности переработки

Проволока 20Х13 в катушках предназначена для изготовления изделий методами холодной высадки, гибки, навивки и плетения. Благодаря ферромагнитной структуре материал хорошо обрабатывается на пружинонавивочных автоматах и сеткоплетёльных станках. При производстве пружин и упругих элементов необходимо учитывать более низкую пластичность по сравнению с аустенитными марками — минимальный радиус гибки составляет 2–3 диаметра проволоки.

Сварка проволоки 20Х13 выполняется электродами типа Э12Х13 или в среде аргона с присадочной проволокой аналогичного состава. После сварки обязателен высокий отпуск при 700–750 C для снятия внутренних напряжений и восстановления коррозионной стойкости в зоне термического влияния.

Применение проволоки 20Х13

Изделия из проволоки 20Х13 эксплуатируются в узлах, требующих сочетания коррозионной стойкости, износостойкости и упругости при умеренных температурах:

• пружины и пружинные шайбы для арматуры тепловых сетей и паропроводов;
• крепёжные изделия — штифты, шплинты, пальцы для пищевого оборудования;
• сетки и сита для грохотов горно-обогатительных фабрик;
• иглы и клапаны распылителей форсунок дизельных двигателей;
• хирургические инструменты и элементы медицинской техники;
• щёткодержатели и контактные пружины электрических машин.

В нефтегазовой отрасли проволока 20Х13 используется для изготовления проволочных фильтров скважинных насосов и элементов пакерного оборудования, работающих в среде пластовых вод без сероводорода. В целлюлозно-бумажной промышленности из неё производят сетки для вакуум-фильтров и сортировочных установок.

Упаковка и условия хранения

Проволока в катушках 20Х13 поставляется в бухтах, перевязанных в нескольких точках мягкой проволокой или лентой. Каждая катушка маркируется биркой с указанием марки стали, номера плавки, диаметра и массы. Хранение осуществляется в закрытых складских помещениях при относительной влажности не более 60 % без контакта с агрессивными средами и активными химическими соединениями. При соблюдении условий хранения гарантийный срок сохраняемости составляет 12 месяцев с момента отгрузки.

Вопросы и ответы