Проволока в катушках Сталь 55 в Минске

Проволока в катушках Сталь 55 — конструкционная углеродистая проволока общего назначения

Проволока в катушках из стали 55 — это холоднотянутая или термически обработанная углеродистая проволока, изготавливаемая из конструкционной стали марки 55 по ГОСТ 1050. Материал относится к среднеуглеродистым сталям с содержанием углерода 0,52–0,60 %, что обеспечивает повышенную прочность и износостойкость после закалки и низкого отпуска. Проволока поставляется в бухтах (катушках) различной массы, что удобно для автоматизированных линий резки, правки и навивки.

Технические характеристики и сортамент

Сталь 55 характеризуется пределом текучести не менее 355 МПа и временным сопротивлением разрыву в диапазоне 650–800 МПа в зависимости от диаметра и режима термической обработки. Твердость после закалки достигает 45–50 HRC, что делает проволоку пригодной для изготовления упругих элементов и крепежа. Диаметры проволоки варьируются от 0,5 до 12 мм, поверхность может быть светлой (без окалины) или оцинкованной по требованию заказчика.

Применение проволоки из стали 55

Благодаря сбалансированному сочетанию прочности и пластичности, проволока из стали 55 востребована в производстве деталей, работающих при статических и умеренных динамических нагрузках. Основные области применения включают:

• изготовление пружин сжатия и растяжения для клапанных механизмов, амортизаторов и подвесок грузового транспорта;
• производство высокопрочного крепежа — болтов, шпилек, гаек классов прочности 8.8 и выше, используемых в машиностроении и мостостроении;
• армирование железобетонных конструкций в качестве напрягаемой арматуры после соответствующей термообработки;
• изготовление канатов и тросов для грузоподъемных механизмов, где требуется повышенная износостойкость;
• производство игл, крючков и других упругих элементов для текстильного и сельскохозяйственного оборудования.

Технологические особенности обработки

Проволока из стали 55 хорошо поддается холодной деформации в отожженном состоянии, однако при навивке пружин с индексом менее 4 рекомендуется предварительный отпуск для снятия внутренних напряжений. Закалка проволоки выполняется с нагревом до 820–840 C с последующим охлаждением в масле, после чего проводится низкий отпуск при 300–400 C для достижения оптимальной вязкости. При производстве крепежа методом холодной высадки требуется сфероидизирующий отжиг, обеспечивающий снижение твердости до 85–95 HRB.

Преимущества поставки в катушках

Формат поставки в катушках обеспечивает непрерывность технологических операций на автоматизированных пружинонавивочных станках и высадочных автоматах. Отсутствие сварных стыков на длине бухты исключает риск обрыва инструмента и снижает процент брака. Масса катушек подбирается под конкретное оборудование: для станков с горизонтальной подачей оптимальны бухты до 150 кг, для вертикальных размоточных устройств — до 500 кг. Дополнительно проволока может поставляться с нанесением технологической смазки, облегчающей процесс волочения и последующей штамповки.

Вопросы и ответы