Проволока в катушках ТУ 14-4-1615-90 в Минске

Проволока в катушках ТУ 14-4-1615-90 — технические характеристики и применение

Проволока в катушках ТУ 14-4-1615-90 — это холоднотянутая углеродистая проволока общего назначения, изготовленная по межотраслевому техническому условию, регламентирующему сортамент и механические свойства для широкой номенклатуры диаметров. Документ распространяется на термически обработанную и нагартованную продукцию, применяемую в производстве пружин, сеток, гвоздей, крепежа и армирующих элементов.

Технические условия ТУ 14-4-1615-90 устанавливают требования к проволоке из низкоуглеродистых и среднеуглеродистых марок стали, включая стали 08кп, 10, 15, 20, 35, 45, а также легированные позиции типа 65Г при соответствующем согласовании. Диапазон диаметров, охватываемый данным ТУ, составляет от 0,5 до 6,0 мм, что позволяет подбирать материал под конкретные технологические операции — от тонкой навивки до грубого плетения.

Сортамент и механические свойства

Ключевое отличие проволоки по ТУ 14-4-1615-90 от продукции по ГОСТ 3282 — расширенный допуск на временное сопротивление разрыву и строго нормируемый показатель относительного удлинения после разрыва. В зависимости от класса прочности проволока поставляется в двух исполнениях: повышенной точности по механическим свойствам и обычной точности. Для каждой группы диаметров установлены минимальные значения разрывного усилия, что критично при расчете несущей способности готовых изделий.

Поверхность проволоки не должна содержать окалины, раковин, плен и трещин. Допускаются следы волочильной смазки и незначительная цветность побежалости после светлого отжига. Овальность не превышает половины предельного отклонения по диаметру, а кривизна на отрезке длиной 1 м — не более 6 мм для нагартованной продукции.

Конструктивные особенности катушек

Проволока поставляется в катушках, намотанных виток к витку без перехлестов и узлов. Масса катушки варьируется от 20 до 150 кг в зависимости от диаметра проволоки и согласовывается при заказе. Допускается сращивание отрезков проволоки скруткой или сваркой с последующей зачисткой места соединения, при этом количество сращиваний не должно превышать двух на катушку.

Намотка выполняется с усилием, исключающим самопроизвольное разматывание при транспортировке и хранении. Каждая катушка маркируется биркой с указанием номера плавки, диаметра, класса прочности и массы нетто. Для защиты от коррозии применяется консервационная смазка или упаковка в полиэтиленовую пленку с влагопоглотителем.

Области применения

Проволока по ТУ 14-4-1615-90 востребована в отраслях, где требуется стабильность механических характеристик при высокоскоростной переработке:

• производство пружин растяжения и сжатия для подвесок грузовых автомобилей и железнодорожного подвижного состава;
• изготовление клапанных пружин двигателей внутреннего сгорания и топливной аппаратуры;
• выпуск плетеных и сварных сеток для армирования штукатурных слоев и дорожных ограждений;
• производство гвоздей, шурупов и саморезов на холодновысадочном оборудовании;
• изготовление канатов и тросов малого диаметра для такелажных работ;
• армирование асбестоцементных панелей и фибробетонных конструкций.

Контроль качества и приемка

Приемка проволоки осуществляется партиями, состоящими из катушек одной плавки, диаметра и класса прочности. Для проверки механических свойств отбирается 5% катушек, но не менее двух штук. Испытания на растяжение проводятся на образцах длиной 200 мм при скорости нагружения, обеспечивающей разрушение в течение 60–90 секунд.

Химический состав стали проверяется по сертификату качества предприятия-изготовителя. При возникновении разногласий проводится спектральный анализ на соответствие требованиям ГОСТ 1050 или ГОСТ 14959. Проверка диаметра выполняется микрометром в двух взаимно перпендикулярных направлениях не менее чем в трех точках по длине катушки.

Условия хранения и транспортировки

Катушки с проволокой хранятся в закрытых складских помещениях при относительной влажности не более 75% и температуре от –30 до +40 C. Исключается контакт с агрессивными средами, кислотами и щелочами. При транспортировке железнодорожным или автомобильным транспортом катушки укладываются в один ярус с фиксацией от смещения деревянными прокладками.

Срок хранения проволоки без изменения свойств при соблюдении условий — 12 месяцев с даты отгрузки. По истечении указанного периода требуется проведение контрольных испытаний на механические свойства перед использованием в производстве.

Вопросы и ответы