Проволока 12Х18Н9Т в Минске

Проволока 12Х18Н9Т — технические характеристики и применение

Проволока 12Х18Н9Т — коррозионностойкая аустенитная стальная проволока, изготавливаемая из стали марки 12Х18Н9Т (аналог AISI 321). Материал легирован титаном (приблизительно 5%C, но не менее 0,6%), что обеспечивает устойчивость против межкристаллитной коррозии после сварки и нагрева в интервале температур 450–800 C. Проволока поставляется в термически обработанном состоянии — травленой, светлой или с покрытием, в зависимости от дальнейшего передела.

Сортамент и механические характеристики

Проволока 12Х18Н9Т выпускается в диапазоне диаметров 0,2–12,0 мм. По точности изготовления подразделяется на нормальную и повышенную точность. В зависимости от назначения материал поставляется в нескольких категориях прочности: от мягкой (отожжённой) до пружинно-нагартованной. Предел прочности при растяжении варьируется от 540 до 1470 МПа в зависимости от диаметра и степени деформационного упрочнения.

Химический состав и стойкость к коррозии

Химический состав проволоки 12Х18Н9Т регламентируется ГОСТ 5632-72. Основные легирующие элементы: хром 17,0–19,0%, никель 9,0–11,0%, титан 0,4–1,0%. Содержание углерода ограничено 0,12%. Стабилизация титаном предотвращает выпадение карбидов хрома по границам зёрен при нагреве, что сохраняет коррозионную стойкость материала в сварных соединениях и при эксплуатации в интервале температур до 800 C.

Проволока демонстрирует устойчивость в атмосферных условиях, пресной и морской воде, в слабоагрессивных средах — растворах органических кислот, щелочей, солей. Материал не магнитится в отожжённом состоянии; после холодной деформации возможно появление слабых магнитных свойств вследствие мартенситного превращения.

Применение проволоки 12Х18Н9Т

Благодаря сочетанию коррозионной стойкости, жаропрочности и технологичности, проволока 12Х18Н9Т востребована в следующих отраслях:

• производство сварных конструкций, работающих в агрессивных средах и при повышенных температурах — теплообменное оборудование, трубопроводы химической промышленности;
• изготовление сеток тканых и плетёных для целлюлозно-бумажной, пищевой и нефтегазовой отрасли;
• производство крепёжных изделий — болтов, шпилек, гаек для оборудования морского и химического машиностроения;
• изготовление пружин и упругих элементов, эксплуатируемых в коррозионных средах при температурах до 400 C;
• производство электродов и присадочной проволоки для сварки коррозионностойких сталей аустенитного класса;
• изготовление фильтрующих элементов, армирующих оплёток и канатов специального назначения.

Технологические особенности обработки

Проволока 12Х18Н9Т хорошо поддаётся холодной деформации — гибке, навивке, плетению. Для снятия наклёпа и восстановления пластичности применяется аустенитизация при 1020–1100 C с последующим быстрым охлаждением на воздухе или в воде. Сварка материала выполняется электродами типа ЦЛ-11 или в среде аргона неплавящимся электродом; после сварки в интервале 450–800 C дополнительная термообработка не требуется благодаря стабилизации титаном.

При выборе проволоки для конкретного применения следует учитывать, что нагартованное состояние обеспечивает повышенную прочность, но снижает пластичность и коррозионную стойкость в зонах интенсивной деформации. Для операций глубокой вытяжки и формовки предпочтительна отожжённая проволока с относительным удлинением не менее 30%.

Вопросы и ответы