Проволока 34НКМ в Минске

Проволока 34НКМ: прецизионный сплав для вакуумных приборов и стеклометаллических соединений

Проволока 34НКМ — изделие из прецизионного железоникелькобальтового сплава системы Fe–Ni–Co, легированного кремнием и марганцем. Сплав относится к группе сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР) и предназначен для получения согласованных по расширению соединений с боросиликатными стёклами марок С49-2, С52-1 и аналогичными. Проволока выпускается в холоднотянутом состоянии с последующим отжигом в вакууме или водороде, что обеспечивает стабильность фазового состава и отсутствие поверхностных оксидных плёнок.

Химический состав и структурное состояние

Сплав 34НКМ содержит никель в пределах 28,5–30,0 %, кобальт — 16,0–18,0 %, кремний — не более 0,3 %, марганец — не более 0,4 %, углерод — не более 0,05 %. Такое соотношение Ni и Co формирует ТКЛР в диапазоне (4,5–5,5)10 К в интервале 20–400 C, что соответствует коэффициенту расширения боросиликатных стёкол. Структура после отжига — однофазный -твёрдый раствор с размером зерна 20–40 мкм. Наличие кобальта подавляет магнитное превращение в рабочем диапазоне температур и снижает чувствительность ТКЛР к колебаниям химического состава.

Сортамент и геометрические параметры

• Диаметр проволоки — 0,3–6,0 мм; допуск по h10–h11.
• Поставка — мотки массой 0,5–5,0 кг, катушки, отрезки мерной длины.
• Состояние — мягкое (отожжённое), твёрдое (нагартованное), промежуточное.
• Поверхность — светлая травленая, без следов окалины и закатов.
• Кривизна — не более 0,5 мм на 1 м длины для отожжённого состояния.

Технологические и эксплуатационные характеристики

Проволока 34НКМ обладает пределом прочности 490–640 МПа в отожжённом состоянии и 980–1180 МПа после нагартовки. Относительное удлинение мягкой проволоки — не менее 25 %. Температура плавления сплава — 1450–1470 C. Изделие сохраняет геометрическую стабильность при нагреве до 450 C, что позволяет применять его в узлах, подвергаемых многократным термоциклам. Сплав немагнитен при комнатной температуре и слабо реагирует на внешние магнитные поля, что критично для электровакуумных приборов.

Области применения

• Вводы и токоподводы электровакуумных приборов: магнетроны, клистроны, рентгеновские трубки.
• Спаи со стеклом С49-2 в корпусах полупроводниковых лазеров и фотоприёмников.
• Армирующие элементы стеклянных изоляторов в датчиках давления и уровня.
• Герметичные выводы в приборах СВЧ-диапазона и ускорительной технике.
• Коммутационные элементы в криогенных системах, работающих при –196 C.

Условия обработки и монтажа

Перед пайкой или сваркой со стеклом проволоку обезжиривают в ацетоне или изопропаноле, затем отжигают в водороде при 900–1000 C для восстановления поверхности. Соединение со стеклом выполняют в вакуумных печах при 1000–1100 C в среде инертного газа или в вакууме не хуже 10 Па. При сварке проволоки между собой применяют точечную или лазерную сварку без присадочного материала. Механическая обработка возможна резкой, правкой и навивкой; сплав склонен к наклёпу, поэтому промежуточные отжиги выполняют при 750–850 C.

Вопросы и ответы