Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Проволока 36НХТЮ5М: прецизионный сплав для упругих элементов
Проволока 36НХТЮ5М — холоднотянутый сортовой прокат из прецизионного сплава системы Fe–Ni–Cr–Ti–Mo, выплавляемого в вакуумно-индукционных печах. Сплав относится к классу дисперсионно-твердеющих аустенитных материалов и сочетает низкий температурный коэффициент модуля упругости (ТКМУ) с высокой релаксационной стойкостью. Проволока поставляется в термически обработанном состоянии с последующей закалкой и старением, что обеспечивает стабильность упругих характеристик в диапазоне рабочих температур.
Химический состав и структурные особенности
Основу сплава формирует никель (35–37 %), обеспечивающий аустенитную матрицу с низкой магнитной проницаемостью. Хром (11,5–13,0 %) повышает коррозионную стойкость, титан (2,4–3,0 %) и молибден (1,0–1,5 %) участвуют в дисперсионном твердении при старении. Упрочняющая фаза — интерметаллиды типа Ni(Ti, Mo), выделяющиеся при термообработке.
- Плотность — 8,0 г/см
- Модуль упругости — 175–185 ГПа
- ТКМУ в интервале –60…+100 C — не более 5 10 1/C
- Температура старения — 650–700 C
- Магнитная проницаемость — не более 1,005
Сортамент и механические характеристики
Проволока выпускается диаметром от 0,10 до 6,0 мм с допусками по h10–h12. Поверхность — светлая, без окалины, с остаточной смазкой или без неё. Механические свойства зависят от диаметра и режима термообработки.
| Диаметр, мм | Предел прочности, МПа | Предел текучести, МПа | Относительное удлинение, % | Твёрдость, HRC |
|---|---|---|---|---|
| 0,10–0,30 | 1400–1600 | 1200–1400 | 3–5 | 42–46 |
| 0,50–1,00 | 1200–1400 | 1000–1200 | 5–8 | 38–42 |
| 2,00–4,00 | 1000–1200 | 850–1000 | 8–12 | 34–38 |
| 5,00–6,00 | 900–1100 | 750–900 | 10–15 | 30–34 |
Области применения
Проволока 36НХТЮ5М востребована в приборостроении и точной механике, где требуется постоянство упругих характеристик при изменении температуры. Из неё изготавливают:
- упругие элементы датчиков давления и акселерометров в системах автоматики;
- пружины часовых механизмов и прецизионных реле;
- мембраны и сильфоны в авиационных и космических приборах;
- токопроводящие пружины в измерительных головках координатно-измерительных машин;
- упругие подвесы в гравиметрах и сейсмографах.
В нефтегазовой отрасли проволока применяется для изготовления уплотнительных элементов в скважинных манометрах, работающих при температурах до 250 C. В медицинском приборостроении — для пружин хирургических инструментов, подвергаемых стерилизации.
Технологические рекомендации
Перед навивкой пружин проволоку подвергают старению при 650–680 C в течение 4–6 часов в защитной атмосфере. Гибка выполняется с радиусом не менее 3–5 диаметров. Сварка возможна контактная и лазерная; после сварки требуется повторное старение для восстановления упругих свойств. Обработка резанием затруднена из-за склонности к наклёпу.
Вопросы и ответы
Какое предельное отклонение диаметра проволоки 36НХТЮ5М?
Для диаметров до 1,0 мм допуск составляет 0,02 мм, для 1,0–3,0 мм — 0,03 мм, для 3,0–6,0 мм — 0,05 мм. Точность соответствует квалитетам h10–h12.
При какой температуре эксплуатируется проволока без потери упругости?
Сплав сохраняет упругие свойства в диапазоне –60…+250 C. Кратковременно допустим нагрев до 300 C без необратимой релаксации напряжений.
Возможно ли использование проволоки 36НХТЮ5М в агрессивных средах?
Сплав устойчив к атмосферной коррозии и слабоагрессивным средам. В кислотах и хлоридсодержащих растворах требуется защитное покрытие или замена на коррозионностойкие аналоги.
Какой режим термообработки обеспечивает максимальную релаксационную стойкость?
Закалка с 950–980 C в воду или на воздух, затем старение при 680–700 C в течение 6–8 часов. Такой режим формирует однородную дисперсию упрочняющей фазы.