Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Проволока 36НХТЮ8М — прецизионный дисперсионно-твердеющий сплав для упругих элементов
Проволока 36НХТЮ8М — холоднотянутый прецизионный сплав на железо-никелевой основе с добавками хрома, титана и молибдена, упрочняемый дисперсионным твердением. Материал относится к группе высокоупругих сплавов с постоянным модулем упругости и предназначен для изготовления ответственных пружинных элементов, работающих в широком диапазоне температур и механических нагрузок.
Химический состав сплава 36НХТЮ8М регламентирован ГОСТ 10994 и включает никель (35–37 %), хром (12–13 %), титан (2,4–3,0 %), молибден (7,5–8,5 %) при остаточном содержании железа. Легирование молибденом повышает температуру рекристаллизации и обеспечивает сохранение упругих свойств при нагреве до 400 C, что выгодно отличает данную марку от сплава 36НХТЮ без молибдена.
Технология производства и механические характеристики
Проволока 36НХТЮ8М поставляется в нагартованном состоянии после холодного волочения с суммарной степенью деформации 60–80 %. Окончательные упругие свойства формируются в результате закалки от 950–980 C с последующим старением при 650–750 C в течение 2–4 часов. После полного цикла термической обработки предел упругости достигает 900–1100 МПа, что обеспечивает высокую стабильность характеристик под нагрузкой.
| Параметр | Значение после старения | Метод контроля | Условия испытания | Типичное применение |
|---|---|---|---|---|
| Предел упругости, МПа | 900–1100 | Растяжение | 20 C | Пружины кручения |
| Предел прочности, МПа | 1200–1400 | Растяжение | 20 C | Мембраны |
| Относительное удлинение, % | 6–10 | Растяжение | 20 C | Сильфоны |
| Температурный коэффициент модуля, 10/C | 20 | Динамический | –60…+300 C | Частотные датчики |
Эксплуатационные свойства и области применения
Ключевая особенность проволоки 36НХТЮ8М — малый температурный коэффициент модуля упругости в интервале –60…+300 C. Это свойство делает материал незаменимым при изготовлении пружин точного хода, упругих подвесок измерительных механизмов и резонаторных элементов, где требуется стабильность собственной частоты колебаний при изменении температуры окружающей среды.
Высокая коррозионная стойкость в атмосферных условиях и в средах, содержащих морской туман, позволяет применять проволоку в элементах морской навигационной аппаратуры и гидроакустических станций. Сплав немагнитен в нагартованном состоянии, что расширяет область использования в гироскопических системах и магнитометрическом оборудовании.
- Пружины растяжения, сжатия и кручения ответственного назначения в авиационных приводах и системах управления
- Упругие чувствительные элементы тензометрических датчиков и динамометров
- Мембраны и сильфоны регуляторов давления в гидравлических системах летательных аппаратов
- Пружинные контакты и токосъемные элементы электромеханических устройств
- Упругие подвески акселерометров и датчиков угловой скорости инерциальных навигационных систем
- Элементы часовых механизмов и хронометрических приборов специального назначения
Сортамент и условия поставки
Проволока 36НХТЮ8М выпускается в диапазоне диаметров 0,2–6,0 мм. Допуски на диаметр устанавливаются по классам точности согласно ГОСТ 2771: для диаметров до 1,0 мм применяется класс точности 1–2, для более крупных сечений — класс 2–3. Поверхность проволоки должна быть чистой, без трещин, плен и закатов; допустима незначительная овализация в пределах половины поля допуска.
Материал поставляется в бухтах массой 20–80 кг или на катушках по согласованию с потребителем. Для защиты от коррозии при транспортировке и хранении поверхность проволоки может быть покрыта технологической смазкой, удаляемой перед термической обработкой. Рекомендуемый режим хранения — закрытые складские помещения с относительной влажностью не более 75 %.
Особенности обработки при изготовлении упругих элементов
При проектировании пружин из проволоки 36НХТЮ8М необходимо учитывать, что навивка выполняется в нагартованном состоянии с последующим старением готового изделия. Радиус гиба при навивке не должен быть менее двух диаметров проволоки во избежание образования микротрещин. После навивки детали подвергаются старению в свободном состоянии или в приспособлениях, фиксирующих заданную геометрию.
Для снятия внутренних напряжений, возникающих при холодной навивке, рекомендуется проводить предварительный низкий отпуск при 300–350 C в течение 1 часа перед окончательным старением. Это позволяет стабилизировать геометрические параметры пружин и снизить разброс упругих характеристик в партии изделий.
Вопросы и ответы
Чем отличается проволока 36НХТЮ8М от сплава 36НХТЮ?
Основное отличие — наличие молибдена в количестве 7,5–8,5 %. Молибден повышает температуру рекристаллизации и стабилизирует упругие свойства при нагреве до 400 C, тогда как сплав 36НХТЮ сохраняет работоспособность лишь до 300 C.
В каком состоянии поставляется проволока 36НХТЮ8М?
Проволока поставляется в нагартованном состоянии после холодного волочения. Окончательные упругие свойства формируются потребителем в результате закалки и старения при 650–750 C.
Какие допуски на диаметр предусмотрены для проволоки 36НХТЮ8М?
Допуски устанавливаются по ГОСТ 2771. Для диаметров до 1,0 мм применяется класс точности 1–2, для диаметров свыше 1,0 мм — класс 2–3. Конкретные значения зависят от диаметра и согласовываются при заказе.
Можно ли использовать проволоку 36НХТЮ8М в морской среде?
Да, сплав обладает достаточной коррозионной стойкостью в атмосферных условиях и при воздействии морского тумана, что позволяет применять его в морской навигационной и гидроакустической аппаратуре.