Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Проволока 40Х13: характеристики, сортамент и применение
Проволока 40Х13 — металлопродукция из коррозионностойкой мартенситной стали, выплавляемой по ГОСТ 5632. Химический состав: углерод 0,36–0,45 %, хром 12–14 %, кремний до 0,8 %, марганец до 0,8 %, сера до 0,025 %, фосфор до 0,030 %. Такое сочетание обеспечивает сочетание высокой твёрдости после закалки (HRC 50–55) с удовлетворительной коррозионной стойкостью в слабоагрессивных средах. Проволока поставляется в термически обработанном состоянии (отожжённая, HRC не более 25) либо в нагартованном виде с временным сопротивлением до 1400 МПа.
Сортамент и технические параметры
Диаметр проволоки 40Х13 варьируется от 0,5 до 8,0 мм. Точность изготовления — по квалитетам h10–h12. Кривизна прутков в мотках не превышает 0,5 мм на 1 м длины. Поверхность — светлая или травленая, без окалины, трещин и закатов. Овальность не более половины предельного отклонения по диаметру.
| Диаметр, мм | Предел прочности, МПа | Относительное удлинение, % | Твёрдость, HRC | Масса мотка, кг |
|---|---|---|---|---|
| 1,0 | 1100–1400 | 8–12 | не более 25 | 20–40 |
| 2,0 | 900–1200 | 10–15 | не более 25 | 40–80 |
| 4,0 | 700–1000 | 12–18 | не более 25 | 80–120 |
| 6,0 | 600–900 | 15–20 | не более 25 | 100–150 |
Термическая обработка и формирование свойств
Для получения высокой твёрдости проволоку 40Х13 подвергают закалке с 1000–1050 C в масле или на воздухе с последующим отпуском при 200–300 C. После такой обработки твёрдость достигает HRC 50–55, предел прочности — 1800–2000 МПа. Отпуск при 400–500 C снижает твёрдость до HRC 40–45, но повышает ударную вязкость. Отжиг при 750–800 C обеспечивает твёрдость HRC 18–22 и максимальную пластичность для последующей холодной высадки или гибки.
Области применения
- Изготовление пружин и упругих элементов для нефтегазовой арматуры, работающей в средах с умеренной коррозионной активностью.
- Производство крепёжных изделий: саморезов, винтов, шурупов для деревообрабатывающего и мебельного оборудования.
- Армирование резинотехнических изделий, включая рукава высокого давления и уплотнительные манжеты насосного оборудования.
- Изготовление режущего инструмента: ножей для агломерационных машин, сегментов пил, хирургических лезвий.
- Применение в качестве электродной проволоки для наплавки штампов и деталей, работающих при абразивном износе.
- Производство сеток и фильтрующих элементов для химической и пищевой промышленности.
Технологические особенности обработки
Проволока 40Х13 склонна к образованию трещин при быстром нагреве из-за низкой теплопроводности (около 20 Вт/(мК)). Рекомендуется ступенчатый нагрев с выдержкой при 600–650 C. Сварка плавлением затруднена — требуется предварительный и сопутствующий подогрев до 300–400 C, а также последующая термообработка. Обработка резанием возможна только в отожжённом состоянии. Шлифование после закалки проводится с обильным охлаждением во избежание прижогов.
Вопросы и ответы
Какая твёрдость у проволоки 40Х13 после закалки?
После закалки с 1000–1050 C и отпуска при 200–300 C твёрдость составляет HRC 50–55. При более высоком отпуске (400–500 C) твёрдость снижается до HRC 40–45.
Можно ли сваривать проволоку 40Х13?
Сварка возможна с предварительным подогревом до 300–400 C и последующей термообработкой. Без подогрева высок риск образования холодных трещин из-за мартенситного превращения.
В каких средах проволока 40Х13 сохраняет коррозионную стойкость?
Устойчива в атмосферных условиях, пресной воде, слабых растворах органических кислот. Не рекомендуется для работы в морской воде и средах с высокой концентрацией хлоридов.
Какой диаметр проволоки 40Х13 доступен для заказа?
Стандартный сортамент включает диаметры от 0,5 до 8,0 мм. Возможно изготовление промежуточных размеров по согласованию с производителем.