Проволока 42НХТЮ в Минске

Проволока 42НХТЮ: прецизионный сплав для упругих элементов

Проволока из сплава 42НХТЮ — это холоднотянутый или горячекатаный сортовой прокат из железоникельхромтитанового прецизионного сплава, упрочняемого старением. Сплав 42НХТЮ относится к классу дисперсионно-твердеющих аустенитных материалов и сочетает высокую упругость с немагнитностью и стабильностью модуля упругости в диапазоне рабочих температур. Проволока поставляется в термически обработанном (закалённом) состоянии под последующее старение либо в готовом упрочнённом состоянии.

Химический состав и структурное состояние

Основу сплава составляет никель (около 42 %) при содержании хрома 5–6 %, титана 2,3–2,8 % и алюминия до 1 %. Такое легирование обеспечивает выделение упрочняющей -фазы на основе Ni(Ti, Al) при старении. Проволока 42НХТЮ сохраняет аустенитную структуру, что определяет её немагнитность и коррозионную стойкость в атмосферных и слабоагрессивных средах.

Механические и физические характеристики

После старения при 700–750 C в течение 4–8 ч достигается предел упругости 900–1100 МПа при относительном удлинении 6–12 %. Модуль упругости — 185–195 ГПа, температурный коэффициент модуля упругости близок к нулю в интервале –60…+100 C, что критично для точных упругих элементов. Удельное электрическое сопротивление — 1,0–1,1 мкОмм.

Технологические особенности применения

Проволока 42НХТЮ применяется для изготовления упругих элементов, работающих в условиях знакопеременных нагрузок и повышенных температур. Типовые изделия:

• пружины и мембраны датчиков давления и расходомеров;
• упругие чувствительные элементы приборов автоматики и телемеханики;
• токоведущие пружинные контакты в реле и разъёмах;
• торсионы и подвесы в точном приборостроении;
• уплотнительные элементы арматуры в нефтегазовом оборудовании.

Обработка и режимы старения

Перед навивкой пружин проволоку подвергают закалке от 950–980 C с охлаждением в воде или на воздухе. Формообразование выполняют в закалённом состоянии, после чего проводят старение при 700–750 C. Такая последовательность обеспечивает минимальное коробление и высокую точность геометрии упругих элементов. Для снятия внутренних напряжений допускается промежуточный отжиг при 650–680 C.

Условия эксплуатации и ограничения

Сплав 42НХТЮ работоспособен в интервале –196…+450 C. При температурах выше 450 C наблюдается коагуляция упрочняющей фазы и снижение предела упругости. В сильнокислых и хлоридсодержащих средах требуется защитное покрытие, поскольку сплав склонен к питтинговой коррозии. Проволока немагнитна, что позволяет использовать её в магниточувствительных узлах.

Вопросы и ответы