Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Проволока 68НМ: прецизионный сплав для упругих элементов и вакуумных приборов
Проволока 68НМ — изделие из прецизионного сплава на никелевой основе, легированного молибденом. Сплав 68НМ относится к группе магнитно-мягких материалов с высокой магнитной проницаемостью и низкой коэрцитивной силой. Проволока выпускается в холоднотянутом состоянии с нормированными механическими и магнитными характеристиками, что позволяет применять её в качестве токопроводящих и упругих элементов в слаботочных и измерительных системах.
Химический состав и структура
Основу сплава составляет никель — около 68 %, молибден вводится в количестве 4–6 %. Такое соотношение обеспечивает сочетание высокой пластичности, коррозионной стойкости и стабильных магнитных свойств в диапазоне температур от –60 C до +120 C. Структура — однофазный твёрдый раствор с гранецентрированной кубической решёткой, без склонности к образованию ферромагнитных выделений при термической обработке.
- Никель (Ni) — основа, 66–70 %
- Молибден (Mo) — 4,0–6,0 %
- Железо (Fe) — не более 1,0 %
- Марганец (Mn) — не более 0,6 %
- Кремний (Si) — не более 0,3 %
- Углерод (C) — не более 0,05 %
Технические характеристики проволоки
Проволока 68НМ поставляется диаметром от 0,10 до 3,00 мм. Точность диаметра нормируется по квалитетам h9–h11 в зависимости от способа изготовления. Поверхность — светлая, без окалины, допускается электроизоляционное покрытие. Удельное электрическое сопротивление — 0,42–0,48 Оммм/м. Температурный коэффициент сопротивления в рабочем диапазоне минимален, что важно для резистивных элементов измерительных цепей.
| Параметр | Значение | Единица | Условия | Стандарт |
|---|---|---|---|---|
| Диаметр | 0,10–3,00 | мм | холоднотянутая | ТУ 14-1-… |
| Предел прочности | 650–900 | МПа | 20 C | ГОСТ 10446 |
| Относительное удлинение | 20 | % | на базе 100 мм | ГОСТ 10446 |
| Удельное сопротивление | 0,42–0,48 | Оммм/м | 20 C | — |
| Коэрцитивная сила | 16 | А/м | после отжига | — |
| Максимальная проницаемость | 100 000 | — | в слабых полях | — |
Области применения
Проволока 68НМ востребована там, где требуется сочетание магнитной мягкости, коррозионной стойкости и стабильности параметров при знакопеременных нагрузках. Типовые узлы — магнитные экраны, сердечники реле, чувствительные элементы датчиков Холла, токоподводы вакуумных камер.
- Магнитные экраны и корпуса измерительных приборов
- Сердечники слаботочных реле и контакторов
- Чувствительные элементы магнитометров и датчиков поля
- Токоподводы и упругие элементы электровакуумных приборов
- Резистивные элементы прецизионных делителей напряжения
- Армирующие нити в гибких кабелях специального назначения
Технологические особенности обработки
Проволока 68НМ допускает гибку, навивку пружин и контактную сварку без потери магнитных свойств. Для снятия наклёпа и восстановления максимальной проницаемости применяется отжиг в вакууме или защитной атмосфере при 900–1100 C. После отжига коэрцитивная сила снижается до 8–16 А/м. При пайке следует избегать перегрева выше 400 C в окислительной среде во избежание роста сопротивления.
Вопросы и ответы
Чем проволока 68НМ отличается от проволоки из пермаллоя 79НМ?
Сплав 68НМ содержит меньше никеля и легирован молибденом, что даёт более высокое удельное сопротивление и лучшую стабильность магнитных свойств при деформации. Пермаллой 79НМ обеспечивает более высокую начальную проницаемость, но уступает по технологичности при холодной вытяжке.
При каких температурах сохраняются магнитные характеристики проволоки 68НМ?
Магнитная проницаемость стабильна в диапазоне от –60 C до +120 C. Кратковременный нагрев до 400 C допустим без необратимого изменения свойств, длительная эксплуатация выше 200 C требует проверки конкретного режима.
Какой диаметр проволоки 68НМ доступен для навивки пружин?
Для навивки пружин и упругих элементов обычно применяют диаметры от 0,20 до 1,50 мм. Меньшие диаметры (0,10–0,20 мм) используются в токоподводах и резистивных элементах, где гибкость важнее упругости.
Требуется ли термообработка проволоки 68НМ после механической обработки?
Да, после гибки, навивки или сварки рекомендуется отжиг при 900–1100 C в вакууме или инертной среде. Это снимает внутренние напряжения, снижает коэрцитивную силу и восстанавливает максимальную магнитную проницаемость.