Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Проволока 70Г: высокоуглеродистая пружинная проволока для упругих элементов
Проволока 70Г — холоднотянутый или горячекатаный сортовой прокат из высокоуглеродистой стали марки 70Г (углерод 0,68–0,75 %, марганец 0,70–1,00 %), поставляемый по ГОСТ 14959-2016 и ГОСТ 9389-75. Марганец в составе повышает прокаливаемость и прочность при сохранении достаточной пластичности, что отличает 70Г от кремнистых пружинных марок. Проволока предназначена для изготовления пружин, торсионов, упругих элементов и деталей, работающих при циклических нагрузках.
Сортамент и механические свойства
Диаметр проволоки 70Г — от 0,5 до 8,0 мм. По ГОСТ 9389-75 проволока делится на классы прочности I, II, IIА, III. Термическая обработка — патентирование или закалка с отпуском — обеспечивает временное сопротивление от 1200 до 2200 МПа в зависимости от диаметра и класса. Относительное удлинение — не менее 3–6 %. Модуль упругости — 200–210 ГПа.
| Диаметр, мм | Класс прочности | Временное сопротивление, МПа | Относительное удлинение, % | Число перегибов |
|---|---|---|---|---|
| 0,8 | IIА | 1900–2200 | 3 | 12 |
| 1,2 | II | 1700–2000 | 4 | 10 |
| 2,0 | I | 1400–1750 | 5 | 8 |
| 3,5 | I | 1250–1550 | 6 | 6 |
| 6,0 | — | 1100–1400 | 6 | 4 |
Химический состав стали 70Г
- Углерод (C) — 0,68–0,75 %
- Марганец (Mn) — 0,70–1,00 %
- Кремний (Si) — 0,17–0,37 %
- Фосфор (P) — не более 0,030 %
- Сера (S) — не более 0,030 %
- Хром (Cr) — не более 0,25 %
Технологические особенности и обработка
Проволока 70Г подвергается патентированию — изотермической закалке в расплаве солей или свинца при 450–500 C, что формирует тонкопластинчатый сорбит и обеспечивает высокую технологичность при последующей холодной навивке. При изготовлении пружин холодной навивкой проволока проходит деформационное упрочнение; для снятия внутренних напряжений применяется низкий отпуск при 200–300 C. Горячая навивка выполняется при 850–950 C с последующей закалкой в масле и отпуском при 400–480 C.
Свариваемость ограничена — углеродный эквивалент превышает 0,6 %, что требует подогрева при сварке. Обрабатываемость резанием в отожжённом состоянии удовлетворительная. Проволока поставляется в мотках массой 80–500 кг, в термически обработанном или нагартованном состоянии.
Области применения
- Пружины сжатия и растяжения для клапанных механизмов ДВС, тормозных систем, сцеплений
- Торсионы подвески мототехники и лёгкого коммерческого транспорта
- Упругие элементы сельхозтехники: пружины сеялок, культиваторов, пресс-подборщиков
- Пружины предохранительных клапанов компрессорного и насосного оборудования
- Проволочные шайбы и стопорные кольца для редукторов и электродвигателей
- Пружины механизмов натяжения в конвейерных системах и станках
Вопросы и ответы
Чем проволока 70Г отличается от проволоки 65Г?
Марка 70Г содержит больше углерода (0,68–0,75 % против 0,62–0,70 %), что обеспечивает более высокую прочность после термической обработки, но несколько снижает пластичность при холодной деформации.
Какая максимальная рабочая температура пружин из проволоки 70Г?
Длительная рабочая температура — до 200 C. При кратковременном воздействии допускается нагрев до 250 C без необратимой потери упругих свойств.
Поставляется ли проволока 70Г в термообработанном состоянии?
Да, проволока поставляется как в нагартованном состоянии после волочения, так и после патентирования или закалки с отпуском в зависимости от класса прочности по ГОСТ 9389-75.
Применяется ли проволока 70Г для холодной навивки пружин?
Да, после патентирования проволока 70Г обладает достаточной пластичностью для холодной навивки пружин малого и среднего диаметра с последующим низким отпуском при 200–300 C.