Проволока 79НМП в Минске


Проволока 79НМП: прецизионный сплав для магнитопроводов и вакуумной техники

Проволока 79НМП — холоднотянутый сортовой прокат из прецизионного железоникелевого сплава системы Fe–Ni–Mo с нормированным температурным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР). Марка 79НМП относится к группе инварных сплавов и поставляется в виде проволоки круглого сечения диаметром от 0,10 до 6,00 мм с полем допуска h9–h11. Ключевое отличие от классического инвара 36Н — легирование молибденом и медистый состав, обеспечивающие стабильность ТКЛР в интервале –60…+100 C и сохранение ферромагнитных свойств до точки Кюри.

Сплав выплавляют в вакуумно-индукционных печах с последующим электрошлаковым переплавом, что снижает содержание газов и неметаллических включений. Проволока проходит волочение с промежуточными отжигами в защитной атмосфере, благодаря чему поверхность не обезуглероживается и сохраняет способность к пайке мягкими и твёрдыми припоями.

Химический состав и физические свойства

Основу сплава составляет никель (78,5–80,0 %), остальное — железо; молибден вводится в пределах 3,8–4,5 %, что повышает модуль упругости и подавляет магнитострикцию. Содержание углерода не превышает 0,05 %, кремния — 0,30 %, марганца — 0,40 %. Такая регламентация гарантирует воспроизводимость ТКЛР от партии к партии.

ПараметрЗначениеЕдиницаУсловияМетод контроля
ТКЛР0,5–1,510 1/C–60…+100 Cдилатометрия
Плотность8,6г/см20 Cгидростатика
Точка Кюри400–430Cпосле отжигамагнитометрия
Предел прочности650–900МПанагартованныйрастяжение
Относительное удлинение15–30%после отжигарастяжение
Удельное сопротивление0,75мкОмм20 Cчетырёхзондовый

Технологические особенности и обработка

Проволока 79НМП поставляется в двух состояниях: мягком (отожжённом) и нагартованном. Для снятия внутренних напряжений после гибки и штамповки применяют отжиг в вакууме или водороде при 750–850 C с выдержкой 1–2 ч и медленным охлаждением. Быстрое охлаждение недопустимо — оно повышает ТКЛР и снижает магнитную проницаемость.

  • Резка и гибка — без нагрева, с радиусом гиба не менее 3 диаметров.
  • Пайка — припоями ПСр-45, ПСр-72 в среде аргона.
  • Сварка — точечная, лазерная; дуговая сварка не рекомендуется из-за роста зерна.
  • Полирование — электрохимическое, для удаления оксидной плёнки перед сборкой.

Области применения

Сплав 79НМП востребован там, где требуется сочетание низкого ТКЛР и ферромагнитных свойств. Проволока идёт на изготовление элементов магнитопроводов, экранов и термостабильных узлов.

  • Магнитопроводы трансформаторов и дросселей в радиоэлектронике.
  • Экраны магнитного поля в электронно-лучевых и вакуумных приборах.
  • Термостабильные элементы датчиков и реле в приборостроении.
  • Армирующие элементы в кабелях связи и измерительных линиях.
  • Компоненты криогенной техники и установок низкотемпературной физики.
  • Детали лазерных систем и оптических стабилизаторов.

Нормативная база и приёмка

Проволока 79НМП изготавливается по ГОСТ 10994-74 (сплавы прецизионные) и ТУ 14-1-XXXX. Приёмка включает контроль химического состава, механических свойств, диаметра и состояния поверхности. Дополнительно проводят испытания на ТКЛР и магнитные характеристики по требованию заказчика.

Вопросы и ответы

Чем 79НМП отличается от инвара 36Н?

Сплав 79НМП содержит никель в пределах 78,5–80,0 % и легирован молибденом, что обеспечивает более низкий и стабильный ТКЛР в диапазоне –60…+100 C, тогда как 36Н имеет ТКЛР около 1,5–2,010 1/C в узком интервале.

Какой диаметр проволоки доступен?

Стандартный сортамент — от 0,10 до 6,00 мм. По согласованию возможны промежуточные размеры с допуском h9–h11.

Требуется ли термообработка после гибки?

Да, для снятия напряжений и восстановления магнитных свойств рекомендуется отжиг в вакууме или водороде при 750–850 C с медленным охлаждением.

Какие припои применимы для пайки?

Используют серебряные припои ПСр-45, ПСр-72 в среде аргона. Флюсы на основе канифоли неэффективны из-за оксидной плёнки.