Проволока AISI 304: аустенитная нержавеющая проволока общего назначения
Проволока AISI 304 — тянутый металлопрокат из аустенитной хромоникелевой стали 08Х18Н10 (аналог AISI 304, DIN 1.4301) с содержанием хрома 18–20 % и никеля 8–10,5 %. Структура — аустенит с ограниченным количеством -феррита, что обеспечивает немагнитность в отожжённом состоянии и стойкость к межкристаллитной коррозии при эксплуатации до 450 C. Проволока выпускается по ГОСТ 18143-72, ГОСТ 5632-2014, ASTM A580, EN 10270-3 и поставляется в бухтах, на катушках и в прутках.
Технические характеристики и сортамент
Диаметр проволоки AISI 304 — от 0,2 до 12 мм. Механические свойства зависят от состояния поставки: мягкая (отожжённая) проволока имеет предел прочности 550–700 МПа, твёрдотянутая — 1200–1800 МПа. Плотность стали — 7,9 г/см, модуль упругости — 193–200 ГПа, температура плавления — 1400–1450 C. Удельное электрическое сопротивление — 0,72 мкОмм.
| Диаметр, мм | Состояние | Предел прочности, МПа | Относительное удлинение, % | Тип поставки |
|---|---|---|---|---|
| 0,5 | мягкая | 550–650 | 40 | катушка |
| 1,2 | твёрдотянутая | 1400–1600 | 8 | бухта |
| 3,0 | мягкая | 580–700 | 35 | бухта |
| 6,0 | твёрдотянутая | 1200–1400 | 10 | пруток |
| 8,0 | мягкая | 550–680 | 30 | пруток |
Химический состав стали AISI 304
- Углерод (C) — не более 0,08 %
- Кремний (Si) — не более 1,0 %
- Марганец (Mn) — не более 2,0 %
- Хром (Cr) — 18,0–20,0 %
- Никель (Ni) — 8,0–10,5 %
- Сера (S) и фосфор (P) — не более 0,030 % и 0,045 % соответственно
Области применения
Проволока AISI 304 применяется в условиях умеренно агрессивных сред и повышенных температур. Основные направления:
- Изготовление сварочных электродов и присадочной проволоки для сварки нержавеющих конструкций в среде аргона (TIG) и MIG
- Пружины и упругие элементы для пищевого и фармацевтического оборудования
- Армирование гибких рукавов высокого давления в нефтегазовой отрасли
- Сетки, фильтры и сита для химической и горнодобывающей промышленности
- Крепёжные элементы, шплинты, стопорные кольца в машиностроении
- Тканые сетки для целлюлозно-бумажного производства и водоочистки
Технологические особенности
Проволока AISI 304 хорошо поддаётся холодной вытяжке, гибке и сварке. При сварке рекомендуется использовать присадочный материал ER308L для снижения риска горячих трещин. После холодной деформации возможно наведение магнитных свойств (магнитная проницаемость возрастает до 1,02–1,05). Для восстановления немагнитных свойств и снятия наклёпа применяется отжиг при 1050–1100 C с последующей закалкой в воде или на воздухе.
Проволока устойчива к коррозии в атмосферных условиях, в пресной воде, в растворах органических кислот и щелочей. Не рекомендуется эксплуатация в средах с хлоридами (морская вода, растворы NaCl) из-за склонности к питтинговой коррозии — для таких условий применяется AISI 316.
Вопросы и ответы
Чем проволока AISI 304 отличается от AISI 316?
AISI 316 содержит 2–3 % молибдена, что повышает стойкость к питтинговой и щелевой коррозии в хлоридных средах. AISI 304 не содержит молибдена и применяется в менее агрессивных условиях.
Магнитна ли проволока AISI 304?
В отожжённом состоянии — немагнитна. После холодной деформации (волочения, гибки) появляется слабый ферромагнетизм за счёт частичного превращения аустенита в мартенсит деформации.
При какой температуре эксплуатируется проволока AISI 304?
Длительно — от –196 до 450 C. Кратковременно допустима работа до 800 C, однако в интервале 450–850 C возможно выделение карбидов хрома и снижение коррозионной стойкости.
Какой присадочный материал используется при сварке проволоки AISI 304?
Рекомендуется проволока ER308L (аналог 06Х19Н9Т) или ER308. Для сварки разнородных соединений — ER309L.
