Проволока АМц в Минске

Проволока АМц: технические характеристики и применение

Проволока АМц — это деформируемый алюминиевый сплав системы Al–Mn, легированный марганцем в количестве 1,0–1,6 %. Материал относится к термически неупрочняемым сплавам: повышение прочности достигается исключительно за счет холодной пластической деформации (нагартовки). Поставка регламентируется ГОСТ 14838–78 (проволока для холодной высадки) и ГОСТ 7871–75 (сварочная проволока), а также ТУ на отдельные виды продукции.

Химический состав и механические свойства

Основные легирующие компоненты сплава АМц — марганец (1,0–1,6 %) и железо (до 0,7 %). Содержание примесей ограничено: кремний — не более 0,6 %, медь — до 0,2 %, цинк — до 0,1 %. Марганец обеспечивает твердорастворное упрочнение и повышает коррозионную стойкость в атмосферных условиях и нейтральных средах.

Механические характеристики проволоки АМц зависят от состояния поставки:

• отожженная (мягкая, М) — предел прочности 100–140 МПа, относительное удлинение не менее 20 %;
• полунагартованная (П) — предел прочности 150–180 МПа;
• нагартованная (Т) — предел прочности 190–240 МПа.

Плотность сплава — 2,73 г/см, температура плавления — 643–654 C. Модуль упругости составляет 71 ГПа. Сплав немагнитен и сохраняет пластичность при криогенных температурах до –196 C.

Сортамент и геометрические параметры

Проволока АМц выпускается в диапазоне диаметров от 0,8 до 12,0 мм. Допуски на диаметр устанавливаются по классу точности: повышенная точность (П) — 0,02 мм для диаметров до 3 мм, нормальная (Н) — 0,05 мм. Поставка осуществляется в бухтах массой 10–150 кг или на катушках.

Технологические особенности обработки

Проволока АМц демонстрирует высокую технологичность при холодной деформации. Сплав не склонен к трещинообразованию при гибке, осадке и высадке, что позволяет использовать его в автоматизированных линиях холодной высадки с производительностью до 300 изделий в минуту. Рекомендуемые режимы сварки аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом: ток 60–180 А, расход аргона 6–12 л/мин.

При механической обработке резанием образуется сливная стружка, что требует применения стружколомающих канавок и полированных передних поверхностей инструмента. Оптимальные скорости резания — 200–400 м/мин при использовании твердосплавных пластин.

Коррозионная стойкость и эксплуатационные характеристики

Присутствие марганца повышает электрохимический потенциал сплава относительно чистого алюминия, что обеспечивает устойчивость к атмосферной коррозии, воздействию морской воды и слабоагрессивных химических сред (pH 4,5–8,5). В отличие от алюминиево-магниевых сплавов, АМц не подвержен коррозионному растрескиванию под напряжением. Рабочий диапазон температур эксплуатации — от –196 до +300 C.

Промышленное применение

Проволока АМц востребована в отраслях, где требуется сочетание коррозионной стойкости, пластичности и умеренной прочности:

• производство заклепок и крепежных изделий для авиастроения и судостроения;
• изготовление сварных конструкций — емкостей, резервуаров, трубопроводов для пищевой и химической промышленности;
• производство сетки рабицы, тканых сеток и фильтровальных элементов;
• кабельная промышленность — экранирующие оплетки и токопроводящие жилы;
• теплообменное оборудование — оребрение труб и производство радиаторных лент;
• строительство — фасадные системы, декоративные ограждения, архитектурные элементы.

Для ответственных сварных конструкций, работающих под давлением, проволока АМц поставляется с паспортом качества и сертификатом соответствия, подтверждающим химический состав каждой партии.

Вопросы и ответы