Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Проволока БрНХК 2,5–0,7–0,6: бронзовая проволока для наплавочных и сварочных работ
Проволока марки БрНХК 2,5–0,7–0,6 — это тянутая бронзовая проволока из сплава системы Cu–Ni–Cr–Si, выпускаемая в соответствии с требованиями ГОСТ 16130-90. Числовые значения в обозначении отражают массовые доли легирующих элементов: 2,5 % никеля, 0,7 % хрома и 0,6 % кремния. Такое сочетание обеспечивает дисперсионное твердение при термической обработке и высокую стойкость наплавленного слоя к абразивному изнашиванию и ударным нагрузкам.
Технические характеристики
Проволока поставляется в холоднотянутом состоянии с диаметром от 1,2 до 8,0 мм. Предел прочности на разрыв составляет 600–850 МПа в зависимости от диаметра и степени обжатия. Относительное удлинение — не менее 8 %. Электрическое сопротивление — 0,12–0,18 Оммм/м. Температура начала плавления — около 980 C. Проволока устойчива к коррозии в морской воде и в средах с повышенной влажностью.
| Диаметр, мм | Предел прочности, МПа | Относительное удлинение, % | Масса бухты, кг | Допуск, мм |
|---|---|---|---|---|
| 1,2 | 780–850 | 8 | 5–10 | –0,06 |
| 2,0 | 720–800 | 10 | 10–15 | –0,08 |
| 3,0 | 680–760 | 12 | 15–20 | –0,10 |
| 4,0 | 650–730 | 14 | 20–25 | –0,12 |
| 6,0 | 620–700 | 16 | 25–30 | –0,15 |
Области применения
- Наплавка рабочих поверхностей деталей горно-обогатительного оборудования: зубьев ковшей экскаваторов, броней конусных дробилок, бил молотковых мельниц.
- Восстановление посадочных поверхностей валов и осей прокатных станов методом газотермического напыления.
- Изготовление контактных наконечников и токосъёмных элементов в сварочных полуавтоматах при сварке в среде аргона.
- Ремонт пресс-форм и штампов холодной листовой штамповки на машиностроительных предприятиях.
- Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры высокого давления в нефтегазовой отрасли.
- Производство биметаллических втулок подшипников скольжения для узлов трения металлургического оборудования.
Технологические особенности наплавки
Проволока БрНХК 2,5–0,7–0,6 применяется при аргонодуговой наплавке на постоянном токе обратной полярности. Рекомендуемый сварочный ток — 120–220 А в зависимости от диаметра. Защитный газ — аргон марки не ниже высшего сорта. Предварительный подогрев основного металла до 250–350 C снижает риск образования трещин при наплавке на стальные подложки. После наплавки деталь подвергается старению при 450–480 C в течение 3–4 часов, что повышает твёрдость наплавленного слоя до 38–42 HRC.
Вопросы и ответы
Какая твёрдость достигается после термической обработки наплавленного слоя проволокой БрНХК 2,5–0,7–0,6?
После старения при 450–480 C в течение 3–4 часов твёрдость наплавленного слоя составляет 38–42 HRC. Без термообработки твёрдость не превышает 22–26 HRC.
Для каких способов наплавки подходит данная проволока?
Проволока применяется для аргонодуговой наплавки неплавящимся электродом, плазменной наплавки и газотермического напыления. Для сварки в среде CO без защитного аргона не предназначена.
Какой диаметр проволоки выбрать для наплавки валов диаметром 100–150 мм?
Для валов такого диаметра оптимален диаметр проволоки 2,0–3,0 мм. Это обеспечивает стабильный перенос металла и равномерный слой наплавки толщиной 2–4 мм за проход.
Соответствует ли проволока БрНХК 2,5–0,7–0,6 требованиям ГОСТ 16130-90?
Да, проволока выпускается по ГОСТ 16130-90. Химический состав контролируется по массовым долям никеля, хрома и кремния, механические свойства — по пределу прочности и относительному удлинению.