Проволока Д18 в Минске


Проволока Д18: алюминиевый сплав для заклёпок и холодной высадки

Проволока Д18 — тянутая (холоднотянутая) проволока из алюминиевого деформируемого сплава системы Al–Cu–Mg (дуралюмин), выпускаемая по ГОСТ 4784 и ГОСТ 13726. Сплав Д18 относится к термически упрочняемым сплавам, упрочняется закалкой и естественным старением при комнатной температуре. Проволока поставляется в отожжённом (мягком) состоянии для последующей холодной высадки и в закалённо-естественно-состаренном состоянии для готовых крепёжных изделий. Основное назначение — изготовление заклёпок, работающих при температурах до 125 C.

Химический состав сплава Д18 регламентирует медь в пределах 2,2–3,0 %, магний — 0,2–0,5 %, марганец — до 0,2 %, железо — до 0,5 %, кремний — до 0,5 %. Такое соотношение Cu и Mg обеспечивает после естественного старения временное сопротивление 290–390 МПа при относительном удлинении 12–18 %. Сплав не содержит никеля и потому уступает по жаропрочности сплаву Д19, но превосходит его по пластичности в отожжённом состоянии, что критично для высадки заклёпок без образования трещин.

Сортамент и технические параметры

Проволока Д18 выпускается круглого сечения по ГОСТ 13726 с полями допусков по диаметру, обеспечивающими стабильную подачу в высадочные автоматы. Поставка — в мотках или на катушках, с нормированной массой бухты. Поверхность — светлая, без окалины, допускается травление и осветление. Кривизна и разнотолщинность ограничены для предотвращения заклинивания в подающих механизмах.

Диаметр, ммСостояние поставкив, МПа, %Типовое применение
2,0Отожжённая 190 18Заклёпки малого диаметра
3,0Отожжённая 190 18Высадка заклёпок авиаконструкций
4,0Закалённая и состаренная290–390 12Готовые заклёпки, штифты
5,0Закалённая и состаренная290–390 12Силовые заклёпочные соединения
6,0Отожжённая 190 16Крупный крепёж, холодная высадка

Технологические особенности и обработка

Ключевое свойство проволоки Д18 в отожжённом состоянии — способность воспринимать холодную пластическую деформацию при высадке головок заклёпок без предварительного подогрева. После высадки изделие подвергают закалке от 495–505 C с охлаждением в воде и естественному старению в течение 96 ч (или 4–6 ч при 100 C для ускоренного режима). Именно в состаренном состоянии достигается максимум прочности.

При нагреве выше 125 C сплав Д18 склонен к разупрочнению, поэтому заклёпочные соединения на его основе не применяют в зонах аэродинамического нагрева и вблизи силовых установок. Для таких условий используют сплав Д19 или В65. Проволока Д18 хорошо поддаётся анодированию и хроматированию; перед клёпкой в контакте со стальными деталями обязательна изоляция во избежание гальванической коррозии.

Области применения

  • Авиастроение: заклёпки для обшивок, нервюр, лонжеронов и стрингеров планера.
  • Приборостроение: крепёж корпусов, шасси радиоэлектронных блоков, кронштейнов.
  • Транспортное машиностроение: несиловые заклёпочные соединения кузовов, интерьеров вагонов.
  • Изготовление холодновысадочного крепежа: заклёпки, штифты, контактные элементы.
  • Токопроводящие детали: элементы с нормированным переходным сопротивлением после анодирования.

Нормативная база и контроль качества

Сплав Д18 нормируется ГОСТ 4784 (состав), проволока — ГОСТ 13726 (сортамент и технические требования). Контролируют химический состав, механические свойства после закалки и старения, состояние поверхности, диаметр и овальность. Для авиационного применения проводят испытания на высадку головки без разрушения и на отсутствие расслоений. Приёмку ведут партиями с оформлением сертификата качества.

Вопросы и ответы

Чем проволока Д18 отличается от проволоки Д19?

Д18 содержит 2,2–3,0 % Cu и 0,2–0,5 % Mg без никеля, обеспечивая высокую пластичность при высадке, но ограниченную жаропрочность до 125 C. Д19 легирован никелем и работает до 150–175 C, однако менее технологичен при холодной высадке.

В каком состоянии поставляется проволока Д18 для высадки заклёпок?

Для холодной высадки поставляют отожжённую (мягкую) проволоку с в не более 190 МПа и относительным удлинением не менее 18 %. Упрочнение достигается последующей закалкой и естественным старением готового изделия.

Какой режим термообработки обеспечивает максимальную прочность?

Закалка от 495–505 C с охлаждением в воде и естественное старение при 20 C в течение 96 ч. Ускоренный режим — старение при 100 C в течение 4–6 ч. После старения в составляет 290–390 МПа.

Допустима ли эксплуатация соединений из Д18 при повышенных температурах?

Нет. Выше 125 C сплав интенсивно разупрочняется. Для нагреваемых зон применяют сплавы Д19, В65 или титановый крепёж.