Проволока ГОСТ 2112-79 в Минске

Проволока ГОСТ 2112-79 — сортамент и технические требования

Проволока ГОСТ 2112-79 — это холоднотянутая стальная проволока общего назначения, выпускаемая по межгосударственному стандарту, который регламентирует сортамент, предельные отклонения по диаметру и механические свойства. Стандарт распространяется на термически обработанную и нетермически обработанную проволоку диаметром 0,16–10,0 мм, применяемую в машиностроении, строительстве и производстве крепежа. Ключевое отличие данного сортамента — нормирование временного сопротивления разрыву в зависимости от группы, что позволяет подбирать материал под конкретные технологические операции.

Сортамент и группы проволоки по ГОСТ 2112-79

Стандарт устанавливает несколько групп проволоки, различающихся механическими характеристиками и назначением. Для каждой группы определены диапазоны временного сопротивления разрыву, что обеспечивает технологичность при последующей переработке — высадке, гибке, навивке или армировании.

• Группа 1 — проволока без нормирования механических свойств, применяется для изделий, не испытывающих значительных нагрузок.
• Группа 2 — проволока с пониженной прочностью, предназначена для холодной высадки и штамповки.
• Группа 3 — проволока повышенной прочности, используется для пружин, сеток и армирующих элементов.
• Группа 4 — высокопрочная проволока для ответственных элементов, работающих при статических нагрузках.

Проволока поставляется в мотках или на катушках, поверхность — без трещин, плен и раковин. Допускаются следы волочения и местная рябизна, не выводящие диаметр за предельные отклонения. Для нетермически обработанной проволоки нормируется относительное удлинение, для термически обработанной — дополнительно проверяется твердость.

Химический состав и марки стали

ГОСТ 2112-79 не ограничивает производителя в выборе марки стали, однако регламентирует, что проволока должна изготавливаться из углеродистой стали по ГОСТ 1050 или ГОСТ 14959. Наиболее распространенные марки — Ст1пс, Ст2пс, Ст3пс, а также стали 08, 10, 15, 20. Для специальных применений допускается использование низколегированных марок, если это оговорено в заказе.

Химический состав влияет на способность проволоки к пластическому деформированию без образования трещин. Для холодной высадки предпочтительны стали с содержанием углерода до 0,25%, для пружинных элементов — до 0,65%. Содержание серы и фосфора ограничено на уровне не более 0,040% каждой, что обеспечивает стабильность механических свойств по длине мотка.

Механические свойства и контроль качества

Временное сопротивление разрыву проволоки группы 3 составляет от 540 до 980 МПа в зависимости от диаметра. Для группы 4 верхний предел достигает 1370 МПа при диаметре до 1,0 мм. Испытания проводятся на образцах длиной 200 мм, скорость нагружения — 10–20 мм/мин. Дополнительно контролируется количество перегибов на 180 — для проволоки диаметром до 3,0 мм — не менее 8–12 циклов.

Применение проволоки по группам

Выбор группы проволоки определяется условиями последующей переработки и эксплуатации готового изделия. Проволока группы 2 востребована в производстве заклепок, гвоздей и шурупов методом холодной высадки на автоматических станках. Группа 3 применяется для изготовления пружин растяжения и сжатия в подвесках грузового транспорта, а также для клапанных пружин двигателей внутреннего сгорания.

Проволока группы 4 используется в производстве канатов, армирующих сеток для железобетонных конструкций и элементов ограждений, работающих при знакопеременных нагрузках. Нетермически обработанная проволока диаметром до 1,2 мм идет на вязальную проволоку для арматурных каркасов монолитного строительства.

Условия поставки и приемки

Проволока принимается партиями, каждая из которых сопровождается сертификатом качества с указанием марки стали, группы, диаметра и результатов испытаний. Масса мотка — от 20 до 150 кг в зависимости от диаметра, допускается сматывание нескольких отрезков в один моток с обязательной маркировкой мест соединения. Хранение — в закрытых складских помещениях при относительной влажности не более 75%, исключающей коррозионное поражение поверхности.

Вопросы и ответы