Проволока МА15 в Минске


Проволока МА15: магниевый сплав для ответственных деформируемых элементов

Проволока МА15 — изделие из деформируемого магниевого сплава системы Mg–Zn–Zr, легированного цинком и цирконием. Сплав МА15 относится к группе высокопрочных магниевых материалов, упрочняемых термической обработкой, и поставляется в виде тянутой или катаной проволоки круглого сечения. Цирконий выполняет функцию модификатора зерна, обеспечивая мелкозернистую структуру и стабильные механические характеристики по длине прутка. Проволока предназначена для изготовления деформируемых полуфабрикатов, крепёжных элементов и заготовок под последующую механическую обработку.

Технические характеристики и состояние поставки

Проволока МА15 выпускается диаметром от 3 до 12 мм в отожжённом состоянии (М) или после закалки и искусственного старения (Т6). Плотность сплава — около 1,80 г/см, что примерно на 35 % ниже алюминиевых сплавов и в 4,5 раза ниже стали. Удельная прочность (отношение предела прочности к плотности) в термоупрочнённом состоянии сопоставима с рядом алюминиевых сплавов серии 7xxx. Сплав сохраняет работоспособность в интервале от –70 C до +150 C; выше 150 C наблюдается интенсивное разупрочнение и ползучесть.

ПараметрСостояние МСостояние Т6ЕдиницаМетод контроля
Предел прочности в255–275340–360МПаГОСТ 1497
Предел текучести 0,2150–170250–270МПаГОСТ 1497
Относительное удлинение 12–166–9%ГОСТ 1497
Твёрдость по Бринеллю50–5570–80HBГОСТ 9012
Плотность1,801,80г/смГОСТ 18329

Химический состав и структурные особенности

Сплав МА15 содержит 5,5–7,0 % цинка и 0,4–1,0 % циркония; примеси железа, никеля и меди ограничены на уровне 0,05 % каждая, поскольку эти элементы резко снижают коррозионную стойкость магниевых сплавов. Цирконий образует тугоплавкие интерметаллиды ZrFe и ZrNi, которые удаляются при литье, очищая твёрдый раствор. После старения выделяется фаза MgZn, обеспечивающая дисперсионное твердение. Проволока МА15 не склонна к образованию горячих трещин при сварке в среде аргона, однако требует подогрева зоны сварки до 200–300 C для предотвращения образования пор.

Области применения

  • Заготовки для крепёжных изделий в авиационных конструкциях: болты, заклёпки, шпильки, работающие при вибрационных нагрузках.
  • Элементы оснастки и приспособлений для сборочных производств, где снижение массы инструмента критично.
  • Детали приборных корпусов и кронштейнов в авионике и радиоэлектронной аппаратуре.
  • Анодные элементы протекторной защиты трубопроводов и судовых корпусов от электрохимической коррозии.
  • Заготовки для последующей горячей штамповки и прессования деталей автомобильной и аэрокосмической отраслей.
  • Экспериментальные узлы в ракетно-космической технике, где требуется минимальная масса при умеренных температурах эксплуатации.

Обработка и эксплуатационные ограничения

Проволока МА15 обрабатывается резанием на высоких скоростях с обильным охлаждением; стружка горюча, поэтому применяются специальные СОЖ и системы пылеудаления. Сплав склонен к контактной коррозии при контакте со стальными и медными деталями — обязательна изоляция стыков. Для защиты от атмосферной коррозии применяют хроматирование или лакокрасочные покрытия. Гибка проволоки выполняется с радиусом не менее 3–4 диаметров в отожжённом состоянии; в состоянии Т6 радиус увеличивают до 6 диаметров во избежание растрескивания.

Вопросы и ответы

Чем проволока МА15 отличается от проволоки МА2-1?

МА15 легирована цинком и цирконием и упрочняется термообработкой, обеспечивая более высокий предел прочности (до 360 МПа). МА2-1 содержит алюминий и марганец, не упрочняется старением и применяется преимущественно в отожжённом состоянии.

При какой температуре эксплуатируется проволока МА15?

Рабочий диапазон — от –70 C до +150 C. Длительная работа выше 150 C приводит к разупрочнению и ползучести из-за коагуляции фазы MgZn.

Какой диаметр проволоки МА15 доступен?

Стандартный сортамент — от 3 до 12 мм. По согласованию возможна поставка промежуточных диаметров с допуском по ГОСТ 6507.

Требует ли проволока МА15 защитного покрытия?

Да. Без покрытия сплав подвержен атмосферной коррозии. Применяют хроматирование, анодирование или лакокрасочные покрытия; при контакте с другими металлами обязательна изоляция.