Проволока Нп-03Х15Н35Г7М6Б в Минске


Проволока Нп-03Х15Н35Г7М6Б: сварочная проволока из коррозионностойкого никель-хромового сплава

Проволока Нп-03Х15Н35Г7М6Б — сварочный материал на основе железоникелевого сплава системы Ni–Cr–Fe, легированный молибденом и ниобием. Марка применяется для сварки и наплавки разнородных соединений, где требуется стойкость к горячим солям, сероводороду и окислительно-восстановительным средам при повышенных температурах. Проволока поставляется в виде бухт, катушек и прутков, диаметром от 0,8 до 6,0 мм, с чистотой поверхности, обеспечивающей стабильное горение дуги и минимальное разбрызгивание.

Химический состав и структура

Сплав содержит никель в пределах 33–37 %, хром — 14–16 %, молибден — 5,5–7,0 %, ниобий — 0,8–1,2 %, марганец — 6,0–8,0 %. Такое сочетание обеспечивает аустенитную структуру с высокой стойкостью к питтинговой коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением. Ниобий связывает углерод в карбиды, предотвращая межкристаллитную коррозию сварных швов при эксплуатации в интервале 450–850 C. Молибден повышает сопротивление локальным видам коррозии в хлоридсодержащих средах.

Технологические и механические характеристики

Проволока Нп-03Х15Н35Г7М6Б обеспечивает предел текучести наплавленного металла не менее 350 МПа, временное сопротивление — 550–650 МПа, относительное удлинение — не менее 30 %. Ударная вязкость при –40 C сохраняется на уровне 60–80 Дж/см. Материал сваривается без предварительного подогрева, однако для толстостенных деталей рекомендуется подогрев до 100–150 C. Сварка выполняется аргонодуговым способом (TIG) и в среде защитных газов (MIG) с использованием импульсных режимов для контроля тепловложения.

ПараметрЗначениеЕдиницаУсловияМетод контроля
Диаметр проволоки1,2ммбухта, катушкаГОСТ 6507
Предел текучести 350МПанаплавленный металлГОСТ 1497
Относительное удлинение 30%20 CГОСТ 1497
Ударная вязкость60–80Дж/см–40 CГОСТ 9454
Стойкость к питтингу 40C10 % FeClASTM G48

Области применения

  • Сварка трубопроводов и аппаратов нефтегазопереработки, работающих в средах с сероводородом и CO.
  • Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры высокого давления в энергетике.
  • Ремонт и изготовление реакторов, колонн и теплообменников в производстве минеральных удобрений.
  • Сварка разнородных соединений углеродистых и низколегированных сталей с аустенитными нержавеющими сталями.
  • Изготовление сварных конструкций в целлюлозно-бумажной промышленности, контактирующих с агрессивными варочными растворами.
  • Наплавка деталей насосов и запорной арматуры, эксплуатируемых в морской воде и рассолах.

Условия эксплуатации и совместимость

Наплавленный металл сохраняет работоспособность в интервале от –196 до 550 C. В средах с хлоридами при температуре выше 60 C рекомендуется ограничивать содержание кислорода для предотвращения питтинговой коррозии. Проволока совместима с большинством аустенитных и никелевых сплавов, однако при сварке с углеродистыми сталями требуется контроль погонной энергии для избежания образования хрупких фаз. Для сварки в узкую разделку применяются импульсные режимы с частотой 2–5 Гц.

Вопросы и ответы

Для каких способов сварки предназначена проволока Нп-03Х15Н35Г7М6Б?

Проволока применяется для аргонодуговой сварки (TIG) и сварки в среде защитных газов (MIG) с использованием импульсных режимов. Возможна также автоматическая сварка под флюсом для толстостенных соединений.

Требуется ли предварительный подогрев при сварке?

Для деталей толщиной до 20 мм подогрев не требуется. При сварке толстостенных конструкций рекомендуется подогрев до 100–150 C для снижения остаточных напряжений и предотвращения трещин.

Какой максимальной температуры эксплуатации выдерживает наплавленный металл?

Наплавленный металл сохраняет механические свойства и коррозионную стойкость при длительной эксплуатации до 550 C. Кратковременный нагрев до 600 C допустим без потери работоспособности.

Обеспечивает ли проволока стойкость к сероводородному растрескиванию?

Да, сочетание никеля, молибдена и ниобия обеспечивает стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением в средах с парциальным давлением HS до 1,0 МПа при соблюдении требований NACE MR0175.