Проволока Нп-20Х14 в Минске

Проволока наплавочная Нп-20Х14: состав, свойства и применение

Проволока Нп-20Х14 — это легированная наплавочная проволока, предназначенная для дуговой наплавки деталей, работающих в условиях повышенного износа при умеренных ударных нагрузках и температурах до 450–500 C. Материал относится к группе хромистых сталей мартенситного класса и поставляется по ГОСТ 10543-98. Основное назначение — восстановление геометрии и упрочнение поверхностей узлов трения, подверженных абразивному и металлическому изнашиванию.

Химический состав и структура наплавленного металла

Химический состав проволоки Нп-20Х14 регламентирован нормативной документацией и обеспечивает формирование в наплавленном слое структуры мартенсита с включениями карбидов хрома. Содержание углерода находится в пределах 0,17–0,25 %, хрома — 12,5–14,5 %. Допустимые примеси ограничены: сера и фосфор — не более 0,025 % каждая. Наплавленный металл после термообработки приобретает твердость 38–46 HRC, что сочетает сопротивление абразивному износу с достаточной вязкостью для восприятия ударных нагрузок.

Технологические параметры наплавки проволокой Нп-20Х14 подбираются с учетом склонности металла к закалке на воздухе. Рекомендуемый подогрев изделий до 200–300 C и замедленное охлаждение после наплавки снижают риск образования холодных трещин в зоне термического влияния. Для стабилизации структуры и снятия напряжений применяется высокий отпуск при 650–700 C.

Режимы наплавки и технологические особенности

Проволока Нп-20Х14 используется при автоматической и полуавтоматической наплавке под флюсом, а также при вибродуговой наплавке. Оптимальные режимы зависят от диаметра проволоки и типа оборудования:

• диаметр 2,0 мм — ток 150–200 А, напряжение 22–26 В, скорость подачи 120–180 м/ч;
• диаметр 3,0 мм — ток 250–350 А, напряжение 26–30 В, скорость подачи 80–120 м/ч;
• диаметр 4,0 мм — ток 350–450 А, напряжение 28–32 В, скорость подачи 60–90 м/ч;
• вылет электрода — 25–35 мм;
• скорость наплавки — 15–30 м/ч;
• расход флюса — 0,8–1,2 кг на 1 кг наплавленного металла.

Для автоматической наплавки под флюсом применяются плавленые флюсы марок АН-20, АН-348А или керамические флюсы, обеспечивающие стабильное формирование валика и минимальное разбрызгивание. Перед наплавкой поверхность детали очищается от окалины, масла и влаги; при многослойной наплавке каждый последующий слой наносится после очистки предыдущего от шлаковой корки.

Промышленное применение

Наплавленный слой из проволоки Нп-20Х14 эксплуатируется в узлах, где сочетаются абразивное истирание и умеренные динамические нагрузки. Типовые области применения включают:

• валки прокатных станов и ролики рольгангов;
• зубья ковшей экскаваторов и ножи бульдозеров;
• направляющие и ролики грузоподъемных механизмов;
• детали дробильно-размольного оборудования — била, молотки, бронеплиты;
• колеса крановых тележек и оси вагонеток;
• шнеки и лопасти смесителей в цементной и горнорудной промышленности.

В сравнении с низколегированными наплавочными материалами проволока Нп-20Х14 обеспечивает повышенную окалиностойкость и коррозионную стойкость в слабоагрессивных средах, что расширяет ее применение в оборудовании химических производств и тепловых агрегатах.

Форма поставки и контроль качества

Проволока Нп-20Х14 поставляется в мотках массой от 40 до 150 кг или на кассетах для автоматической подачи. Поверхность проволоки должна быть чистой, без ржавчины, масла и заусенцев; допускается светлый оксидный оттенок после термической обработки. Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием фактического химического состава и результатов механических испытаний наплавленного металла.

Вопросы и ответы