Проволока Нп-50ХНМ в Минске

Проволока Нп-50ХНМ: никель-хром-молибденовый сплав для наплавочных и сварочных работ

Проволока Нп-50ХНМ — сварочная проволока из никелевого сплава системы Ni–Cr–Mo, применяемая для дуговой сварки и наплавки жаропрочных и коррозионностойких конструкций. Сплав содержит около 50 % никеля, хром и молибден в качестве основных легирующих элементов, что обеспечивает стойкость наплавленного металла к горячим газам, окислению и агрессивным средам при повышенных температурах. Проволока поставляется в термически обработанном состоянии с нормированным пределом прочности и относительным удлинением, что гарантирует стабильную подачу в сварочный полуавтомат и предсказуемое формирование шва.

Технические характеристики и состав

Химический состав сплава Нп-50ХНМ регламентируется по никелю, хрому и молибдену; углерод удерживается на низком уровне для предотвращения межкристаллитной коррозии сварного соединения. Проволока выпускается диаметром от 1,2 до 4,0 мм с допуском по диаметру, обеспечивающим стабильный контакт в токоподводящем наконечнике горелки. Поверхность — светлая, без следов окалины и технологической смазки, что снижает разбрызгивание и пористость наплавленного валика.

Области применения

• Сварка и наплавка деталей печей, реторт и муфелей в металлургическом производстве.
• Ремонт лопаток и корпусных узлов газотурбинных установок, работающих при 700–900 C.
• Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры нефтегазопереработки.
• Соединение элементов теплообменников и реакторов в химическом аппаратостроении.
• Восстановление изношенных поверхностей штампов горячей деформации.

Технология сварки и наплавки

Проволока Нп-50ХНМ применяется при аргонодуговой сварке вольфрамовым электродом (TIG) и при автоматической наплавке под флюсом. Для TIG-процесса рекомендуется ток 90–140 А при диаметре 1,6–2,4 мм и расходе защитного газа 8–12 л/мин. При наплавке под флюсом плотность тока достигает 80–120 А/мм, что обеспечивает производительность до 6 кг/ч наплавленного металла. Предварительный подогрев основного металла до 150–250 C снижает риск образования трещин в зоне термического влияния.

Условия эксплуатации наплавленного металла

Наплавленный слой сохраняет работоспособность в окислительных и восстановительных средах при температуре до 1000 C, устойчив к сульфидному и хлоридному коррозионному растрескиванию. В средах с сероводородом при парциальном давлении HS до 0,1 МПа наплавка не склонна к водородному охрупчиванию. Твёрдость наплавленного металла составляет 180–220 HB, что позволяет проводить механическую обработку резанием без предварительного отжига.

Вопросы и ответы