Проволока ПОССу18-2 в Минске

Проволока ПОССу18-2: состав, характеристики и применение

Проволока ПОССу18-2 — это оловянно-свинцовый припой, легированный сурьмой, предназначенный для пайки узлов и соединений, работающих в условиях повышенных механических нагрузок и вибраций. Материал относится к группе эвтектических и гипоэвтектических сплавов системы Sn–Pb–Sb и поставляется в виде монолитной проволоки круглого сечения, применяемой в качестве пруткового припоя для ручной и механизированной пайки.

Химический состав и структура

Согласно маркировке, содержание олова в сплаве составляет 17–19 %, свинца — основа, сурьмы — 1,5–2,0 %. Сурьма вводится для повышения твёрдости и прочности припойного шва, а также для снижения склонности к ползучести при нагреве. Микроструктура сплава включает твёрдый раствор сурьмы в свинце и эвтектическую составляющую Sn–Pb, что обеспечивает смачиваемость по меди, латуни и стали с предварительным флюсованием.

Технологические параметры пайки

Интервал кристаллизации ПОССу18-2 составляет 183–277 C, что требует контролируемого нагрева при формировании шва. Рабочая температура пайки — 300–320 C. При превышении температурного режима наблюдается интенсивное окисление поверхности и увеличение дендритной ликвации, поэтому для ответственных соединений рекомендуется использовать паяльники с термостабилизацией или газовые горелки с регулировкой пламени.

Сортамент и формы поставки

Проволока ПОССу18-2 выпускается в диапазоне диаметров от 1,0 до 5,0 мм. Наиболее востребованные типоразмеры — 1,5; 2,0; 3,0 мм, поставляемые в бухтах массой 10–20 кг или на катушках. Допуск по диаметру — 0,1 мм для размеров до 3 мм и 0,2 мм для более крупных сечений. Поверхность проволоки должна быть чистой, без окалины, расслоений и инородных включений, что контролируется визуальным осмотром и выборочным травлением.

Области применения

Сплав ПОССу18-2 ориентирован на пайку узлов, испытывающих статические и динамические нагрузки при температурах до 100 C. Основные сферы использования:

• пайка радиаторов и теплообменников в автомобильной промышленности;
• соединение токоведущих элементов в электроаппаратуре низкого напряжения;
• лужение выводов и контактных площадок перед монтажом;
• пайка трубопроводной арматуры из латуни и бронзы;
• ремонтные работы на холодильном оборудовании и компрессорных установках.

Особенности выбора флюса и подготовки поверхности

Для пайки меди и её сплавов применяются канифольные флюсы или спиртовые растворы канифоли с добавлением активаторов. При работе со стальными оцинкованными поверхностями требуется использование активных флюсов на основе хлорида цинка с последующей тщательной промывкой шва от остатков флюса. Оксидная плёнка на свинцово-оловянных сплавах удаляется механической зачисткой или химическим травлением непосредственно перед операцией пайки.

Вопросы и ответы