Проволока ПОССу4-6 в Минске


Проволока ПОССу4-6: сурьмянистый припой для паяльных систем

Проволока ПОССу4-6 — это оловянно-свинцовый припой, легированный сурьмой, выпускаемый в виде тянутой проволоки круглого сечения. Марка расшифровывается как: олово — основа, свинец — основной компонент, сурьма — модифицирующая добавка. Содержание олова составляет 4–6 %, сурьмы — 4–6 %, остальное — свинец. Наличие сурьмы повышает прочность и термостойкость сплава по сравнению с бессурьмянистыми аналогами, а также снижает склонность к росту зерна при длительной эксплуатации.

Проволока ПОССу4-6 применяется в тех случаях, когда требуется повышенная жаропрочность паяного соединения и устойчивость к термоциклированию. Температура плавления находится в интервале 240–265 C, что позволяет использовать её для пайки медных и латунных элементов, работающих при температурах до 150 C. Проволока поставляется диаметром от 0,5 до 5,0 мм, в мотках или на катушках, с флюсовым сердечником или без него.

Технические характеристики

ПараметрЗначениеЕдиницаМетод контроляПримечание
Массовая доля олова4,0–6,0%ГОСТ 2184основной легирующий элемент
Массовая доля сурьмы4,0–6,0%ГОСТ 2184повышает жаропрочность
Температура солидус240CДТАначало плавления
Температура ликвидус265CДТАполное расплавление
Плотность10,5–11,0г/смГОСТ 20018при 20 C
Предел прочности при растяжении45–55МПаГОСТ 1497для литого припоя
Удельное электрическое сопротивление0,18–0,20мкОммГОСТ 7229при 20 C

Области применения

  • Пайка трубопроводов систем отопления и водоснабжения из меди и латуни, работающих под давлением до 1,6 МПа.
  • Изготовление теплообменников пластинчатого типа, где требуется стойкость шва к термоциклированию в диапазоне 20–150 C.
  • Пайка токоведущих шин и контактов низковольтной аппаратуры (автоматические выключатели, контакторы) с ограничением по нагреву до 120 C.
  • Ремонт радиаторов систем охлаждения двигателей внутреннего сгорания, включая алюминиевые и медные сердцевины.
  • Пайка экранов и корпусов радиоэлектронной аппаратуры, эксплуатируемой в условиях вибрации и повышенной влажности.
  • Соединение медных обмоток трансформаторов и дросселей, где недопустим перегрев изоляции выше 130 C.

Технологические особенности пайки

Проволока ПОССу4-6 требует применения флюсов на основе канифоли или хлористого цинка при пайке медных сплавов. Рабочая температура паяльника или индуктора должна составлять 280–320 C для обеспечения полного расплавления и растекания припоя. При пайке латуни рекомендуется предварительный нагрев зоны соединения до 150–200 C для снижения термических напряжений. Сурьма, входящая в состав, снижает жидкотекучесть по сравнению с ПОС-61, поэтому зазоры в соединении не должны превышать 0,3 мм.

Для пайки ответственных соединений, работающих при вибрационных нагрузках, применяется проволока с флюсовым сердечником диаметром 1,5–2,0 мм. При монтаже волоконно-оптических линий связи проволока ПОССу4-6 не используется из-за недостаточной чистота поверхности и риска загрязнения оптических волокон.

Вопросы и ответы

Чем проволока ПОССу4-6 отличается от ПОС-61?

ПОССу4-6 содержит 4–6 % сурьмы и только 4–6 % олова, тогда как ПОС-61 — 61 % олова. Сурьма повышает прочность и жаропрочность, но снижает пластичность и электропроводность. Температура плавления ПОССу4-6 выше — 240–265 C против 183–190 C у ПОС-61.

Можно ли паять проволокой ПОССу4-6 нержавеющую сталь?

Нет, для пайки нержавеющей стали требуются специальные флюсы и припои на основе олова с добавками серебра или никеля. ПОССу4-6 предназначен для меди, латуни и медных сплавов. При пайке нержавейки без активированного флюса соединение не образуется.

Какое максимальное давление выдерживает паяное соединение на ПОССу4-6?

Для трубопроводов из меди диаметром до 54 мм паяное соединение на ПОССу4-6 выдерживает рабочее давление до 1,6 МПа при температуре до 120 C. При повышении температуры до 150 C допустимое давление снижается до 1,0 МПа.

Какой диаметр проволоки выбрать для пайки труб отопления?

Для труб диаметром 15–28 мм оптимален диаметр проволоки 2,0–3,0 мм. Для труб 35–54 мм — 3,0–4,0 мм. При использовании флюсового сердечника диаметр можно уменьшить на 0,5 мм без потери производительности.