Проволока ПОССу4-6: сурьмянистый припой для паяльных систем
Проволока ПОССу4-6 — это оловянно-свинцовый припой, легированный сурьмой, выпускаемый в виде тянутой проволоки круглого сечения. Марка расшифровывается как: олово — основа, свинец — основной компонент, сурьма — модифицирующая добавка. Содержание олова составляет 4–6 %, сурьмы — 4–6 %, остальное — свинец. Наличие сурьмы повышает прочность и термостойкость сплава по сравнению с бессурьмянистыми аналогами, а также снижает склонность к росту зерна при длительной эксплуатации.
Проволока ПОССу4-6 применяется в тех случаях, когда требуется повышенная жаропрочность паяного соединения и устойчивость к термоциклированию. Температура плавления находится в интервале 240–265 C, что позволяет использовать её для пайки медных и латунных элементов, работающих при температурах до 150 C. Проволока поставляется диаметром от 0,5 до 5,0 мм, в мотках или на катушках, с флюсовым сердечником или без него.
Технические характеристики
| Параметр | Значение | Единица | Метод контроля | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Массовая доля олова | 4,0–6,0 | % | ГОСТ 2184 | основной легирующий элемент |
| Массовая доля сурьмы | 4,0–6,0 | % | ГОСТ 2184 | повышает жаропрочность |
| Температура солидус | 240 | C | ДТА | начало плавления |
| Температура ликвидус | 265 | C | ДТА | полное расплавление |
| Плотность | 10,5–11,0 | г/см | ГОСТ 20018 | при 20 C |
| Предел прочности при растяжении | 45–55 | МПа | ГОСТ 1497 | для литого припоя |
| Удельное электрическое сопротивление | 0,18–0,20 | мкОмм | ГОСТ 7229 | при 20 C |
Области применения
- Пайка трубопроводов систем отопления и водоснабжения из меди и латуни, работающих под давлением до 1,6 МПа.
- Изготовление теплообменников пластинчатого типа, где требуется стойкость шва к термоциклированию в диапазоне 20–150 C.
- Пайка токоведущих шин и контактов низковольтной аппаратуры (автоматические выключатели, контакторы) с ограничением по нагреву до 120 C.
- Ремонт радиаторов систем охлаждения двигателей внутреннего сгорания, включая алюминиевые и медные сердцевины.
- Пайка экранов и корпусов радиоэлектронной аппаратуры, эксплуатируемой в условиях вибрации и повышенной влажности.
- Соединение медных обмоток трансформаторов и дросселей, где недопустим перегрев изоляции выше 130 C.
Технологические особенности пайки
Проволока ПОССу4-6 требует применения флюсов на основе канифоли или хлористого цинка при пайке медных сплавов. Рабочая температура паяльника или индуктора должна составлять 280–320 C для обеспечения полного расплавления и растекания припоя. При пайке латуни рекомендуется предварительный нагрев зоны соединения до 150–200 C для снижения термических напряжений. Сурьма, входящая в состав, снижает жидкотекучесть по сравнению с ПОС-61, поэтому зазоры в соединении не должны превышать 0,3 мм.
Для пайки ответственных соединений, работающих при вибрационных нагрузках, применяется проволока с флюсовым сердечником диаметром 1,5–2,0 мм. При монтаже волоконно-оптических линий связи проволока ПОССу4-6 не используется из-за недостаточной чистота поверхности и риска загрязнения оптических волокон.
Вопросы и ответы
Чем проволока ПОССу4-6 отличается от ПОС-61?
ПОССу4-6 содержит 4–6 % сурьмы и только 4–6 % олова, тогда как ПОС-61 — 61 % олова. Сурьма повышает прочность и жаропрочность, но снижает пластичность и электропроводность. Температура плавления ПОССу4-6 выше — 240–265 C против 183–190 C у ПОС-61.
Можно ли паять проволокой ПОССу4-6 нержавеющую сталь?
Нет, для пайки нержавеющей стали требуются специальные флюсы и припои на основе олова с добавками серебра или никеля. ПОССу4-6 предназначен для меди, латуни и медных сплавов. При пайке нержавейки без активированного флюса соединение не образуется.
Какое максимальное давление выдерживает паяное соединение на ПОССу4-6?
Для трубопроводов из меди диаметром до 54 мм паяное соединение на ПОССу4-6 выдерживает рабочее давление до 1,6 МПа при температуре до 120 C. При повышении температуры до 150 C допустимое давление снижается до 1,0 МПа.
Какой диаметр проволоки выбрать для пайки труб отопления?
Для труб диаметром 15–28 мм оптимален диаметр проволоки 2,0–3,0 мм. Для труб 35–54 мм — 3,0–4,0 мм. При использовании флюсового сердечника диаметр можно уменьшить на 0,5 мм без потери производительности.
