Проволока ПП-АН1 в Минске


Проволока ПП-АН1: порошковая наплавочная проволока для восстановления и упрочнения поверхностей

Проволока ПП-АН1 — порошковая проволока системы Fe–Cr–V–C, разработанная Институтом электросварки им. Е. О. Патона для дуговой наплавки износостойких покрытий. Наплавленный металл содержит карбиды хрома и ванадия, распределённые в мартенситной матрице, что обеспечивает высокую абразивную стойкость при умеренных ударных нагрузках. Проволока поставляется в виде порошковой оболочки из низкоуглеродистой стали с сердечником из шихты карбидообразующих элементов.

Технические характеристики наплавленного слоя

Твёрдость наплавленного металла в состоянии после наплавки составляет 55–60 HRC. При нагреве до 500–550 C твёрдость сохраняется на уровне не ниже 50 HRC за счёт стойкости карбидной фазы к коагуляции. Структура — мартенсит с включениями карбидов типа MC и VC размером 2–8 мкм.

ПараметрЗначениеУсловияМетод контроляПримечание
Твёрдость55–60 HRCпосле наплавкиГОСТ 9013без термообработки
Твёрдость50 HRCпосле отпуска 550 CГОСТ 9013термостойкость
Диаметр проволоки2,0–4,0 ммпоставкаГОСТ 6507допуск 0,1 мм
Ток наплавки250–450 Апостоянный, обратная полярность—зависит от диаметра
Напряжение дуги26–32 Воткрытая дуга——
Скорость наплавки15–25 м/чавтоматическая——
Толщина слоя3–8 ммодин проход—без трещин

Области применения

Проволока ПП-АН1 применяется для наплавки быстроизнашивающихся деталей горно-металлургического и строительного оборудования, работающих в условиях абразивного износа:

  • зубья и ковши экскаваторов, скреперов, погрузчиков;
  • била и броня молотковых дробилок, отбойные плиты;
  • шнеки и корпуса шнековых конвейеров, питателей;
  • ножи бульдозеров, отвалы грейдеров, рыхлители;
  • детали бетоносмесителей, лопатки смесителей, броня мельниц;
  • штампы горячей штамповки, матрицы пресс-форм.

Технология наплавки

Наплавку выполняют на постоянном токе обратной полярности с использованием источников типа ВДУ-506, ВС-600 или инверторных аппаратов с жёсткой внешней характеристикой. Проволока подаётся механизмом подачи с четырьмя роликами, обеспечивающим стабильную скорость без деформации оболочки. Защита зоны наплавки — углекислый газ (ГОСТ 8050) или газовые смеси Ar + CO. Предварительный подогрев деталей из среднеуглеродистых и легированных сталей — 200–350 C для предотвращения холодных трещин. Наплавку ведут с перекрытием валиков 30–40 % и последующей зачисткой шлаковой корки.

Сравнение с аналогами

В отличие от проволоки ПП-АН2, легированной бором, ПП-АН1 обеспечивает более высокую стойкость к ударно-абразивному износу при сохранении твёрдости после нагрева. По сравнению с наплавочными электродами типа Т-590 проволока ПП-АН1 даёт более однородную структуру наплавленного слоя и меньшее разбрызгивание при автоматической наплавке. При наплавке под флюсом АН-26 достигается минимальное проплавление основного металла и снижение доли основного металла в наплавленном слое до 15–20 %.

Вопросы и ответы

Какая твёрдость наплавленного слоя проволокой ПП-АН1?

Твёрдость составляет 55–60 HRC после наплавки без дополнительной термообработки. При эксплуатации с нагревом до 550 C твёрдость сохраняется на уровне не ниже 50 HRC.

Можно ли наплавлять ПП-АН1 без защитного газа?

Нет, проволока требует защиты зоны дуги углекислым газом или смесью Ar + CO. Самозащитная оболочка отсутствует, поэтому наплавка на открытом воздухе без газа приводит к пористости и снижению твёрдости.

Какой диаметр проволоки выбрать для наплавки ковша экскаватора?

Для наплавки ковшей и зубьев экскаваторов оптимален диаметр 3,0–4,0 мм при токе 350–450 А. Это обеспечивает производительность 15–25 м/ч и толщину слоя 5–8 мм за один проход.

Требуется ли предварительный подогрев детали перед наплавкой ПП-АН1?

Для деталей из сталей 35, 40Х, 65Г рекомендуется подогрев до 200–350 C. Это предотвращает образование холодных трещин в зоне термического влияния при наплавке массивных деталей.