Проволока ПП-АН19Н в Минске

Проволока ПП-АН19Н: характеристики и применение

Проволока ПП-АН19Н — порошковая самозащитная наплавочная проволока, предназначенная для дуговой наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа при умеренных ударных нагрузках. Материал формирует наплавленный металл мартенситного класса с карбидным упрочнением, обеспечивающим высокую стойкость к изнашиванию в горнорудном, цементном и металлургическом оборудовании.

Химический состав и структура наплавленного металла

ПП-АН19Н относится к группе порошковых проволок на железной основе с легированием хромом и бором. Наплавленный слой характеризуется структурой легированного мартенсита с равномерно распределёнными карбидами и боридами хрома. Твёрдость наплавленного металла в состоянии после наплавки составляет 54–60 HRC, что достигается без дополнительной термической обработки.

Самозащитная конструкция проволоки исключает необходимость подачи защитного газа — шлакообразующие и газозащитные компоненты введены в шихту сердечника. Это упрощает технологию наплавки в полевых условиях и на крупногабаритных изделиях, где применение газовой защиты затруднено.

Технологические параметры наплавки

Наплавка проволокой ПП-АН19Н выполняется на постоянном токе обратной полярности (DC+). Оптимальный режим зависит от диаметра проволоки и толщины наплавляемого слоя. Рекомендуемый вылет электрода — 25–35 мм, что обеспечивает стабильное горение дуги и минимальное разбрызгивание.

Наплавку рекомендуется выполнять без предварительного подогрева при толщине деталей до 50 мм. Для крупногабаритных изделий с высокой жёсткостью контура требуется подогрев до 150–200 C для предотвращения образования трещин в зоне термического влияния. Охлаждение после наплавки — на воздухе.

Эксплуатационные свойства и износостойкость

Наплавленный слой ПП-АН19Н сохраняет работоспособность при температурах до 450 C. Материал демонстрирует высокую стойкость к абразивному изнашиванию при трении скольжения и воздействии абразивных частиц. Предел прочности наплавленного металла на сжатие достигает 1800–2000 МПа, что обеспечивает сопротивление пластической деформации при контактных нагрузках.

Коэффициент наплавки составляет 8–10 кг/Ач, коэффициент перехода легирующих элементов — 0,85–0,90. Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла — 1,3–1,5 кг с учётом потерь на угар и разбрызгивание. Наплавка выполняется в один-три прохода в зависимости от требуемой толщины упрочняющего слоя.

Применение в промышленном оборудовании

Проволока ПП-АН19Н применяется для восстановления и упрочнения деталей, подверженных интенсивному абразивному износу:

• рабочие органы дробильно-размольного оборудования — брони, конусы, била молотковых мельниц;
• ковши и зубья экскаваторов, ножи грейдеров и бульдозеров;
• шнеки и корпуса бетоносмесителей, лопасти перемешивающих устройств;
• валки валковых дробилок и прессов для брикетирования;
• детали цементных мельниц и сепараторов, лопасти вентиляторов аспирационных систем;
• направляющие и рабочие поверхности пресс-форм для керамических и огнеупорных изделий.

Проволока поставляется в кассетах и на катушках, что позволяет использовать её как в полуавтоматических сварочных аппаратах, так и в автоматических наплавочных установках с колоннами и манипуляторами. Возможна наплавка в среде CO при необходимости повышения стабильности процесса на автоматизированных комплексах.

Вопросы и ответы