Проволока ПП-АН39 в Минске

Проволока ПП-АН39: порошковая проволока для наплавки и восстановления деталей

Проволока ПП-АН39 — порошковая проволока системы легирования, предназначенная для механизированной наплавки и восстановления быстроизнашивающихся деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа. Наплавленный металл обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость при сохранении достаточной вязкости основы. Проволока применяется в составе автоматических и полуавтоматических наплавочных комплексов, оснащённых системами подачи порошковой проволоки с регулируемой скоростью.

Технические характеристики

Проволока ПП-АН39 относится к классу порошковых проволок для наплавки. Наплавленный слой формируется с содержанием углерода и легирующих элементов, обеспечивающих твёрдость в диапазоне 45–55 HRC в зависимости от режима наплавки и последующей термической обработки. Диаметр проволоки — 2,4–4,0 мм. Расход защитного газа при наплавке в среде CO или смеси Ar + CO составляет 12–18 л/мин. Род тока — постоянный, обратная полярность.

Области применения

• Восстановление рабочих органов дробильно-размольного оборудования: бил, молотков, брони конусных и щековых дробилок.
• Наплавка зубьев ковшей экскаваторов, ножей бульдозеров и отвалов, работающих в абразивных грунтах.
• Упрочнение шнеков и корпусов шнековых конвейеров на предприятиях горно-обогатительного комплекса.
• Восстановление деталей мельничного оборудования: бронефутеровочных плит, лопаток мельничных вентиляторов.
• Наплавка рабочих поверхностей смесителей и лопаток в производстве строительных материалов.
• Ремонт деталей металлургического оборудования, подверженных абразивному и ударно-абразивному износу.

Технология наплавки

Наплавку проволокой ПП-АН39 выполняют на предварительно подготовленную поверхность. Основной металл зачищают до металлического блеска, удаляют следы масла, ржавчины и влаги. Для предотвращения образования трещин при наплавке массивных деталей рекомендуется предварительный подогрев до 200–300 C. Наплавку ведут с перекрытием валиков не менее 30–40 % для получения сплошного покрытия без пропусков. После наплавки деталь охлаждают в условиях, исключающих резкое охлаждение — в термостате или под слоем теплоизолирующего материала.

Преимущества и особенности

• Высокая стойкость наплавленного слоя к абразивному износу при контакте с минеральными и рудными материалами.
• Стабильное формирование валика при механизированной наплавке без образования пор и шлаковых включений.
• Возможность наплавки в несколько слоёв без значительного снижения твёрдости.
• Совместимость с автоматическими наплавочными головками и полуавтоматами общего назначения.
• Экономическая эффективность при восстановлении дорогостоящих деталей вместо их замены.

Вопросы и ответы