Проволока ПП-АН7 в Минске


Проволока ПП-АН7: характеристики и применение

Проволока ПП-АН7 — это порошковая самозащитная проволока, предназначенная для дуговой наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа при умеренных ударных нагрузках. Материал относится к группе наплавочных порошковых проволок открытой дугой, не требующих подачи защитного газа. Наплавленный металл по химическому составу соответствует высокохромистому чугуну с карбидной фазой, что обеспечивает высокую твердость и износостойкость рабочего слоя.

Химический состав и структура наплавленного металла

Сердечник проволоки ПП-АН7 содержит легирующие компоненты, которые при плавлении формируют наплавленный слой с содержанием хрома на уровне 25–30% и углерода 4,5–5,5%. Высокая концентрация хрома способствует образованию первичных карбидов CrC, равномерно распределенных в металлической матрице. Такая структура обеспечивает твердость наплавленного металла в диапазоне 55–62 HRC в состоянии после наплавки без дополнительной термической обработки.

Проволока ПП-АН7 производится в виде трубчатого сердечника с металлической оболочкой. Коэффициент заполнения сердечника составляет 30–40%, что обеспечивает стабильность химического состава шва при колебаниях сварочного тока. Диаметральный ряд включает типоразмеры 2,8 мм, 3,2 мм и 3,6 мм, что позволяет подбирать режим наплавки под конкретные условия эксплуатации.

Технологические параметры наплавки

Наплавка проволокой ПП-АН7 выполняется на постоянном токе обратной полярности. Оптимальный сварочный ток для диаметра 3,2 мм составляет 280–350 А при напряжении дуги 26–30 В. Вылет электрода выдерживается в пределах 35–45 мм. Самозащитный характер проволоки исключает необходимость применения баллонов с углекислым газом или аргоном, что упрощает организацию работ на открытых площадках и в полевых условиях.

Наплавку рекомендуется вести при температуре окружающей среды не ниже –10 C. Предварительный подогрев изделия до 150–250 C обязателен для деталей из среднеуглеродистых и низколегированных сталей с толщиной стенки более 30 мм. Охлаждение наплавленного слоя должно быть замедленным — для этого применяют укрытие детали асбестовым полотном или песком.

Промышленное применение

Проволока ПП-АН7 ориентирована на восстановление и упрочнение деталей горнодобывающего, цементного и строительного оборудования. Основные узлы, подвергаемые наплавке:

  • ковши экскаваторов и драглайнов — режущие кромки, днища, боковые стенки;
  • рабочие органы дробилок — била, молотки, броневые плиты;
  • шнеки и корпуса шнековых питателей, работающие с абразивными материалами;
  • зубья ковшовых погрузчиков и грейферов;
  • направляющие и лопасти смесителей в производстве стройматериалов;
  • детали землеройной техники — ножи автогрейдеров, лемехи плугов.

В цементной промышленности проволока ПП-АН7 применяется для наплавки валков и чаш вертикальных валковых мельниц, а также деталей сепараторов. В металлургии материал используется для восстановления роликов рольгангов и бункеров агломерационных фабрик. Ограничением является работа при температурах выше 450 C — при нагреве свыше этого порога карбидная фаза коагулирует, и твердость снижается.

Режимы и условия эксплуатации наплавленного слоя

Наплавленный металл ПП-АН7 сохраняет работоспособность при абразивном изнашивании с давлением до 10 МПа и при углах атаки абразивных частиц до 90. Сопротивление ударным нагрузкам ограничено — материал склонен к сколам при интенсивных ударах, поэтому для деталей с выраженным ударным нагружением рекомендуется многослойная наплавка с промежуточным отпуском. Количество слоев без термообработки не должно превышать двух, так как при третьем слое возникают внутренние напряжения, приводящие к отслоению.

ПараметрЗначение для 2,8 ммЗначение для 3,2 ммЗначение для 3,6 мм
Сварочный ток, А220–280280–350320–400
Напряжение дуги, В24–2726–3028–32
Вылет электрода, мм30–4035–4540–50
Твердость наплавки, HRC55–6056–6256–62
Производительность, кг/ч3,5–4,55,0–6,56,5–8,0

Условия поставки и хранения

Проволока ПП-АН7 поставляется в кассетах и на катушках массой 15–25 кг, а также в бухтах до 100 кг для автоматической наплавки. Хранение должно осуществляться в сухих отапливаемых помещениях при относительной влажности не более 60%. Попадание влаги в сердечник вызывает пористость наплавленного металла и нестабильное горение дуги. Перед использованием проволоку, хранившуюся при низких температурах, выдерживают при комнатной температуре не менее 24 часов.

Вопросы и ответы

Можно ли наплавлять ПП-АН7 на высокомарганцовистую сталь 110Г13Л?

Наплавка непосредственно на сталь 110Г13Л не рекомендуется из-за образования хрупких карбидов по границам зерен. Требуется подкладка из аустенитной проволоки типа ПП-АН20 толщиной 3–4 мм, после чего наносится рабочий слой ПП-АН7.

Какая максимальная толщина наплавленного слоя допускается?

Без промежуточной термообработки — до 8–10 мм в два слоя. При необходимости большей толщины каждый последующий слой наносится после отпуска при 550–600 C для снятия внутренних напряжений.

Требуется ли защитный газ при наплавке ПП-АН7?

Нет, проволока является самозащитной. Газообразующие компоненты сердечника создают локальную защиту зоны дуги, что позволяет работать на открытом воздухе при скорости ветра до 8 м/с.

Как подготовить поверхность детали перед наплавкой?

Поверхность очищается от масла, ржавчины и накипи до металлического блеска. Трещины и раковины удаляются механически с последующей заваркой. Кромки под наплавку скругляются радиусом не менее 3 мм для предотвращения отслоения.