Проволока ПП-АНТс в Минске

Проволока ПП-АНТс: порошковая проволока для антикоррозионной наплавки

Проволока ПП-АНТс — порошковая проволока для электродуговой наплавки антикоррозионного слоя на углеродистые и низколегированные стали. Аббревиатура расшифровывается как «порошковая проволока — антикоррозионная, наплавочная, трубчатая, стабилизированная». Наплавленный металл по составу соответствует хромоникелевой аустенитной стали типа 08Х18Н10Т и обеспечивает стойкость к коррозии в агрессивных средах при рабочей температуре до 350 C.

Проволока представляет собой стальную оболочку, заполненную шихтой из хромоникелевых порошков, ферросплавов и шлакообразующих компонентов. Коэффициент заполнения — 25–35 %. Наплавка выполняется без защиты сварочной ванны: газо- и шлакообразование обеспечивает шихта. Это упрощает технологию и снижает требования к квалификации оператора по сравнению с аргонодуговой наплавкой.

Технические характеристики

Области применения

• Наплавка уплотнительных поверхностей корпусной арматуры нефтегазовой отрасли: задвижки, клиновые затворы, шаровые краны.
• Восстановление и защита рабочих колёс и корпусов центробежных насосов химических производств.
• Наплавка внутренних поверхностей ёмкостного оборудования и реакторов, контактирующих с кислотами и щелочами.
• Антикоррозионная защита валов мешалок, шнеков и транспортных органов в пищевой и целлюлозно-бумажной промышленности.
• Наплавка кромок деталей теплообменной аппаратуры, работающих в условиях знакопеременных температур.
• Ремонт изношенных поверхностей деталей энергетического оборудования ТЭЦ и АЭС.

Технология наплавки

Перед наплавкой поверхность зачищают до металлического блеска, удаляют масло, окалину и влагу. Проволоку просушивают при 200–250 C в течение 1–2 часов для исключения пористости. Наплавку ведут с минимальным разбавлением: короткой дугой, с поперечными колебаниями электрода, обеспечивая перекрытие валиков на 30–40 %. Тепловой режим ограничивают: температура предварительного подогрева — 150–200 C для толстостенных деталей, межпроходная температура — не выше 250 C.

После наплавки выполняют механическую обработку: точение, фрезерование или шлифование. Аустенитная структура наплавленного слоя склонна к наклёпу, поэтому чистовую обработку проводят с обильным охлаждением. Для снятия остаточных напряжений в ответственных деталях применяют термообработку при 600–650 C.

Преимущества и ограничения

• Высокая стойкость к общей и межкристаллитной коррозии благодаря стабилизации титаном.
• Возможность наплавки без защитных газов в полевых и монтажных условиях.
• Стабильное горение дуги за счёт рутилово-карбонатной шлаковой системы.
• Ограничение по рабочей температуре — не выше 350 C из-за опасности сигматизации.
• Не рекомендуется для наплавки деталей, работающих при высоких контактных нагрузках и абразивном износе.

Вопросы и ответы