Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Проволока ПП-Нп-100Х4Г2АР: порошковая наплавочная проволока для восстановления деталей
Проволока ПП-Нп-100Х4Г2АР — порошковая проволока для наплавки, обеспечивающая получение слоя с содержанием углерода около 1,0 % и хрома около 4 %. Обозначение расшифровывается как «порошковая проволока, наплавочная, с номинальным содержанием C — 1,0 %, Cr — 4 %, Mn — 2 %, с добавкой азота и бора». Такое сочетание легирующих элементов формирует структуру с высокой твёрдостью и абразивной стойкостью при сохранении приемлемой ударной вязкости.
Наплавленный металл типа 100Х4Г2АР относится к легированным инструментальным сталям с карбидным упрочнением. Хром и марганец повышают прокаливаемость, азот и бор обеспечивают дисперсионное твердение, а углерод формирует карбидную фазу. Твёрдость наплавленного слоя в состоянии после наплавки составляет 55–60 HRC, после отпуска при 200–250 C — 58–62 HRC.
Технические характеристики
| Параметр | Значение | Условия | Метод контроля | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Диаметр проволоки | 1,6–4,0 мм | стандартный сортамент | ГОСТ 1051 | допуск 0,05 мм |
| Твёрдость наплавки | 55–60 HRC | после наплавки | ГОСТ 9013 | без термообработки |
| Твёрдость после отпуска | 58–62 HRC | отпуск 200–250 C | ГОСТ 9013 | стабилизация структуры |
| Содержание углерода | 0,9–1,1 % | в наплавленном слое | спектральный анализ | номинал 1,0 % |
| Содержание хрома | 3,5–4,5 % | в наплавленном слое | спектральный анализ | номинал 4,0 % |
| Содержание марганца | 1,5–2,5 % | в наплавленном слое | спектральный анализ | номинал 2,0 % |
| Ток наплавки | 180–350 А | постоянный, обратная полярность | по режиму | зависит от диаметра |
Области применения
- Восстановление рабочих органов дробильно-размольного оборудования: бил, молотков, броневых плит.
- Наплавка зубьев ковшей экскаваторов, ножей бульдозеров, рыхлителей.
- Упрочнение шнеков и корпусов шнековых конвейеров в цементной и горнорудной промышленности.
- Ремонт деталей прокатных станов: валков, проводковой арматуры, рольгангов.
- Наплавка рабочих поверхностей смесителей, пресс-форм, штампов горячей деформации.
- Восстановление деталей дорожно-строительной техники: отвалов, фрез, зубьев грейдеров.
Технология наплавки
Проволока ПП-Нп-100Х4Г2АР применяется при автоматической и полуавтоматической наплавке под флюсом или в среде защитных газов. Рекомендуется использовать флюсы марок АН-26, АН-60 или защитную смесь Ar + CO. Перед наплавкой деталь подогревают до 200–300 C для предотвращения образования холодных трещин. Наплавку ведут с минимальным проплавлением основного металла, чтобы сохранить легирование наплавленного слоя.
Для получения равномерного слоя без пор и шлаковых включений необходимо соблюдать скорость подачи проволоки и стабильность дугового промежутка. После наплавки рекомендуется замедленное охлаждение под слоем песка или термоодеяла. Механическая обработка наплавленного слоя возможна только шлифованием или электроэрозионной обработкой из-за высокой твёрдости.
Вопросы и ответы
Какая твёрдость наплавленного слоя проволокой ПП-Нп-100Х4Г2АР?
Твёрдость составляет 55–60 HRC после наплавки и повышается до 58–62 HRC после отпуска при 200–250 C.
Под каким флюсом наплавлять проволоку ПП-Нп-100Х4Г2АР?
Рекомендуются плавленые флюсы АН-26, АН-60 или защитная смесь Ar + CO. Выбор зависит от требуемой глубины проплавления и пространственного положения шва.
Требуется ли предварительный подогрев детали?
Да, подогрев до 200–300 C обязателен для деталей из среднеуглеродистых и легированных сталей во избежание образования холодных трещин.
Можно ли обрабатывать наплавленный слой резцом?
Нет, из-за высокой твёрдости (55–62 HRC) механическая обработка возможна только шлифованием, электроэрозионной или абразивной обработкой.