Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Проволока ПП-Нп-19ГСТ: наплавочная проволока для восстановления и упрочнения поверхностей
Проволока ПП-Нп-19ГСТ — порошковая наплавочная проволока, предназначенная для механизированной и автоматической наплавки износостойких слоёв на детали, работающие в условиях интенсивного абразивного изнашивания и ударных нагрузок. Маркировка расшифровывается как: ПП — порошковая проволока, Нп — наплавочная, 19ГСТ — тип легирования, где 19 указывает на содержание углерода в наплавленном металле (около 1,9 %), Г — марганец, С — кремний, Т — титан. Проволока не имеет аналога среди литых прутков и обеспечивает получение наплавленного слоя с высокой твёрдостью и сопротивлением абразивному износу.
Технические характеристики
Проволока ПП-Нп-19ГСТ представляет собой трубчатую оболочку из низкоуглеродистой стали, заполненную шихтой, содержащей ферросплавы и углеродсодержащие компоненты. При наплавке происходит расплавление оболочки и шихты с образованием металла, легированного марганцем, кремнием и титаном. Титан в составе шихты выполняет функцию модификатора, измельчающего структуру и повышающего стойкость наплавленного слоя к образованию горячих трещин.
Основные параметры проволоки:
- Диаметр — 1,6–4,0 мм (стандартный ряд: 1,6; 2,0; 2,4; 3,0; 4,0 мм)
- Твёрдость наплавленного металла — 55–62 HRC (в зависимости от режима наплавки и последующей термообработки)
- Структура наплавленного слоя — мартенсит с включениями карбидов и карбонитридов титана
- Коэффициент наплавки — 12–18 г/(Ач) в зависимости от диаметра и режима
- Ток наплавки — 180–450 А (постоянный, обратная полярность)
- Расход защитного газа — не требуется при открытой дуге; возможна наплавка под флюсом
Область применения
Проволока ПП-Нп-19ГСТ применяется для восстановления и упрочнения быстроизнашивающихся деталей горно-металлургического, строительного и энергетического оборудования. Наплавленный слой эффективно сопротивляется абразивному износу при одновременном воздействии умеренных ударных нагрузок.
Типовые детали и узлы:
- Зубья и ковши экскаваторов, фронтальные погрузчики, скреперы
- Била и молотки дробилок ударного действия, броня конусных дробилок
- Шнеки и корпуса шнековых смесителей, лопатки бетономешалок
- Ножи бульдозеров, отвалы грейдеров, рыхлители
- Детали мельниц (болты, бронефутеровка), зубчатые колёса открытых передач
- Рабочие органы почвообрабатывающей техники (лемехи, лапы культиваторов)
Наплавку выполняют на постоянном токе обратной полярности с использованием полуавтоматов и автоматов наплавки. Проволока обеспечивает стабильное горение дуги и равномерное формирование валика. Перед наплавкой поверхность детали очищают от загрязнений, окалины и обезжиривают. Для предотвращения трещин рекомендуется предварительный подогрев деталей из среднеуглеродистых и легированных сталей до 200–350 C.
Режимы наплавки и технологические параметры
| Диаметр проволоки, мм | Ток наплавки, А | Напряжение дуги, В | Скорость наплавки, м/ч | Твёрдость слоя, HRC |
|---|---|---|---|---|
| 1,6 | 180–240 | 24–28 | 18–25 | 55–58 |
| 2,0 | 240–320 | 26–30 | 15–22 | 56–60 |
| 2,4 | 300–380 | 28–32 | 12–18 | 58–61 |
| 3,0 | 350–420 | 30–34 | 10–15 | 59–62 |
| 4,0 | 400–450 | 32–36 | 8–12 | 60–62 |
Особенности выбора и поставки
Проволока ПП-Нп-19ГСТ поставляется в мотках или кассетах массой от 5 до 25 кг. Оболочка проволоки выполнена из стали 08кп или 10кп, что обеспечивает пластичность при намотке и правке. Поверхность проволоки должна быть чистой, без следов коррозии и технологической смазки, влияющих на стабильность дугового процесса.
При выборе диаметра исходят из толщины наплавляемой детали и требуемой производительности. Для тонкостенных деталей и упрочнения кромок применяют проволоку 1,6–2,0 мм, для массивных деталей горного оборудования — 3,0–4,0 мм. Наплавку ведут с перекрытием валиков не менее 30–40 % для получения сплошного беспористого слоя.
Для повышения износостойкости наплавленный слой может подвергаться отпуску при 200–250 C для снятия внутренних напряжений, однако это приводит к некоторому снижению твёрдости. В большинстве случаев наплавку применяют без последующей термообработки, используя естественное охлаждение на воздухе.
Вопросы и ответы
Какая твёрдость наплавленного слоя проволокой ПП-Нп-19ГСТ?
Твёрдость составляет 55–62 HRC в зависимости от диаметра проволоки, режима наплавки и скорости охлаждения. Максимальные значения достигаются при наплавке проволокой диаметром 3,0–4,0 мм на массивные детали с интенсивным теплоотводом.
Требуется ли защитный газ при наплавке проволокой ПП-Нп-19ГСТ?
Проволока предназначена для наплавки открытой дугой без защитного газа. Допускается наплавка под слоем флюса или в среде защитных газов (CO, смесь Ar + CO) для снижения разбрызгивания и улучшения формирования валика.
Для каких деталей рекомендуется применять проволоку ПП-Нп-19ГСТ?
Проволока эффективна для восстановления зубьев ковшей экскаваторов, бил дробилок, шнеков, ножей бульдозеров, рабочих органов почвообрабатывающей техники и других деталей, подверженных абразивному изнашиванию с умеренными ударными нагрузками.
Нужен ли предварительный подогрев детали перед наплавкой?
Для деталей из низкоуглеродистых сталей подогрев не требуется. При наплавке на среднеуглеродистые и легированные стали рекомендуется подогрев до 200–350 C для предотвращения образования холодных трещин в зоне термического влияния.