Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Проволока ПП-Нп-200ХГР: порошковая наплавочная проволока для восстановления деталей
Проволока ПП-Нп-200ХГР — порошковая проволока для наплавки, обеспечивающая получение слоя с содержанием хрома около 2 % и марганца до 1 %. Индекс «Нп» указывает на назначение для наплавки, «ПП» — на порошковую конструкцию с металлической оболочкой и шихтой. Такое сочетание даёт наплавленному металлу структуру мартенсита с карбидным упрочнением, что обеспечивает высокую стойкость к абразивному изнашиванию при умеренных ударных нагрузках.
Состав и структура наплавленного слоя
Порошковая шихта содержит феррохром, ферромарганец, графит и шлакообразующие компоненты. После наплавки формируется металл с твёрдостью 45–52 HRC в зависимости от режима и числа слоёв. Хром связывает углерод в карбиды типа MC и MC, марганец повышает прокаливаемость и стабилизирует аустенит при охлаждении. Наплавка ведётся в 2–4 слоя, при этом твёрдость первого слоя ниже из-за разбавления основным металлом.
Технологические параметры наплавки
Проволока диаметром 1,6–3,0 мм применяется для полуавтоматической и автоматической наплавки под флюсом или в среде защитных газов. Рекомендуемый сварочный ток — 280–420 А при напряжении 26–32 В. Погонная энергия ограничивается для предотвращения образования горячих трещин. Предварительный подогрев деталей из среднеуглеродистых сталей — 200–300 C.
| Параметр | Диаметр 1,6 мм | Диаметр 2,0 мм | Диаметр 2,4 мм | Диаметр 3,0 мм |
|---|---|---|---|---|
| Сварочный ток, А | 280–340 | 320–380 | 360–420 | 400–480 |
| Напряжение, В | 26–28 | 27–30 | 28–31 | 30–32 |
| Скорость подачи, м/ч | 90–120 | 80–110 | 70–95 | 60–85 |
| Твёрдость слоя, HRC | 46–50 | 45–51 | 45–52 | 44–50 |
Области применения
- Восстановление зубьев ковшей экскаваторов и фронтальных погрузчиков в горнодобывающей отрасли.
- Наплавка шнеков и корпусов бурового оборудования при абразивном износе.
- Упрочнение ножей дорожных фрез и отвалов грейдеров.
- Ремонт дробильно-размольного оборудования: бил, молотков, броневых плит.
- Наплавка рабочих органов почвообрабатывающей техники — лемехов, лап культиваторов.
- Восстановление деталей цементного производства: шнеков, течек, валков.
Условия эксплуатации наплавленного слоя
Наплавленный металл сохраняет работоспособность при контактных давлениях до 800 МПа и температуре до 400 C. При нагреве выше 450 C происходит коагуляция карбидов и снижение твёрдости. Слой устойчив к ударно-абразивному воздействию при скорости соударения до 5 м/с. Для деталей, работающих при интенсивных ударных нагрузках, рекомендуется комбинированная наплавка с подслоем из аустенитных материалов.
Вопросы и ответы
Какая твёрдость достигается при наплавке проволокой ПП-Нп-200ХГР?
Твёрдость наплавленного слоя составляет 45–52 HRC в зависимости от диаметра проволоки, режима наплавки и количества слоёв. Первый слой имеет пониженную твёрдость из-за разбавления основным металлом.
Требуется ли предварительный подогрев при наплавке?
При наплавке на среднеуглеродистые и легированные стали рекомендуется подогрев до 200–300 C для предотвращения образования холодных трещин в зоне термического влияния.
В каких средах применяется наплавленный металл?
Слой работоспособен в условиях абразивного изнашивания без активного коррозионного воздействия. При наличии агрессивных сред требуется дополнительная защита или выбор легированной проволоки.
Какой газ используется при наплавке?
Наплавка выполняется в среде углекислого газа или смеси Ar + CO. Возможна наплавка под флюсом для получения более однородного слоя на протяжённых поверхностях.