Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Проволока ПП-Нп-250Х10Б8С2Т: порошковая наплавочная проволока для износостойкой наплавки
Проволока ПП-Нп-250Х10Б8С2Т — порошковая проволока для наплавки, обеспечивающая получение слоя с высокой стойкостью к абразивному изнашиванию и умеренной теплостойкостью. Маркировка расшифровывается: ПП — порошковая проволока, Нп — наплавочная, 250 — твёрдость наплавленного слоя 250 HRC (по Роквеллу, шкала C), Х10Б8С2Т — легирующая система с хромом, ниобием, кремнием и титаном. Проволока предназначена для механизированной наплавки в среде защитных газов и без него, обеспечивая стабильное формирование валика и минимальное разбрызгивание.
Состав и структура наплавленного металла
Наплавленный слой имеет структуру с карбидными включениями на основе хрома и ниобия, распределёнными в матрице. Такая структура обеспечивает сочетание износостойкости и ударной вязкости. Основные компоненты:
- Углерод — 0,8–1,2 %
- Хром — 9,0–11,0 %
- Ниобий — 7,0–9,0 %
- Кремний — 1,5–2,5 %
- Титан — 0,5–1,0 %
Ниобий образует тугоплавкие карбиды NbC, которые повышают стойкость к абразивному износу при повышенных температурах. Титан связывает азот и углерод, предотвращая рост зерна. Кремний улучшает раскисление и текучесть сварочной ванны.
Технологические параметры наплавки
Проволока ПП-Нп-250Х10Б8С2Т поставляется диаметром 1,2–3,0 мм. Наплавку выполняют на постоянном токе обратной полярности. Рекомендуемые режимы:
| Диаметр проволоки, мм | Ток, А | Напряжение, В | Скорость подачи, м/ч | Вылет, мм |
|---|---|---|---|---|
| 1,2 | 180–220 | 22–26 | 6–8 | 15–20 |
| 1,6 | 250–320 | 24–28 | 5–7 | 20–25 |
| 2,0 | 350–450 | 26–30 | 4–6 | 25–30 |
| 2,4 | 450–550 | 28–32 | 3–5 | 30–35 |
| 3,0 | 550–650 | 30–34 | 2–4 | 35–40 |
Защитный газ — углекислый газ или смесь Ar + CO. Расход газа 12–18 л/мин. Предварительный подогрев деталей не требуется для большинства сталей, однако для массивных деталей рекомендуется подогрев до 150–200 C во избежание трещин.
Области применения
Проволока ПП-Нп-250Х10Б8С2Т применяется для наплавки быстроизнашивающихся деталей горно-металлургического оборудования, работающих в условиях абразивного износа и умеренных ударных нагрузок:
- Зубья ковшей экскаваторов и погрузчиков
- Ножи бульдозеров и скреперов
- Дробильные молотки и била
- Шнеки и лопатки смесителей
- Валки прокатных станов
- Кромки ковшей драглайнов
Наплавленный слой сохраняет твёрдость до 400 C, что позволяет использовать детали в горячих зонах агломерационных и обжиговых производств. Проволока также пригодна для восстановления размеров валов, осей и втулок, работающих при знакопеременных нагрузках.
Преимущества и особенности
Порошковая проволока ПП-Нп-250Х10Б8С2Т обеспечивает:
- Высокую стойкость к абразивному износу за счёт карбидов ниобия и хрома
- Умеренную ударную вязкость — не менее 20 Дж/см
- Стабильность горения дуги и равномерное формирование валика
- Минимальное разбрызгивание — потери на угар и разбрызгивание не более 5 %
- Возможность наплавки без подогрева для деталей толщиной до 50 мм
Проволока выпускается в соответствии с ТУ или стандартами предприятия. Поставка — мотки или кассеты массой 5–25 кг. Обеспечивается стабильность диаметра и химического состава по длине проволоки.
Вопросы и ответы
Какая твёрдость наплавленного слоя проволокой ПП-Нп-250Х10Б8С2Т?
Твёрдость составляет 250 HRC в исходном состоянии после наплавки. После наклёпа или термической обработки твёрдость может повышаться до 45–50 HRC.
Можно ли наплавлять проволокой ПП-Нп-250Х10Б8С2Т без защитного газа?
Да, проволока предназначена для наплавки как в среде защитных газов (CO, Ar + CO), так и без него — с использованием флюса или самозащитного эффекта за счёт шлакообразующих компонентов шихты.
Какие дефекты возможны при наплавке и как их избежать?
Основные дефекты — поры и трещины. Для предотвращения пор необходим расход газа не менее 12 л/мин и зачистка поверхности до металлического блеска. Трещины избегают предварительным подогревом до 150–200 C для деталей толщиной более 50 мм.
Какой диаметр проволоки выбрать для наплавки ковшей экскаватора?
Для наплавки ковшей экскаваторов обычно применяют проволоку диаметром 1,6–2,0 мм при токе 250–450 А. Это обеспечивает достаточную производительность и приемлемое формирование валика.