Проволока ПП-Нп-30Х2М2ФН в Минске

Проволока ПП-Нп-30Х2М2ФН: порошковая наплавочная проволока для штампового инструмента

Проволока ПП-Нп-30Х2М2ФН — порошковая проволока для электродуговой наплавки, обеспечивающая получение слоя типа 30Х2М2ФН с твёрдостью 45–52 HRC в состоянии после наплавки и отпуска. Маркировка расшифровывается как проволока порошковая наплавочная с номинальным содержанием углерода 0,30 %, хрома 2 %, молибдена 2 % и ванадия с ниобием в системе легирования. Наплавленный металл относится к классу среднеуглеродистых теплостойких штамповых сталей, работающих при температурах контактной поверхности до 550–600 C.

Порошковый сердечник заключён в стальную оболочку из низкоуглеродистой ленты; коэффициент заполнения составляет 45–55 %. Наплавка выполняется без защиты внешним газом — шлакообразующие и газозащитные компоненты шихты формируют локальную защитную атмосферу. Это упрощает механизацию процесса на роботизированных установках и в системах с принудительным перемещением горелки.

Технические характеристики наплавленного слоя

Области применения

• Восстановление рабочих поверхностей вырубных и гибочных штампов холодной листовой штамповки на кривошипных прессах усилием 1000–4000 кН.
• Наплавка режущих кромок ножей гильотинных и дисковых ножниц прокатных цехов.
• Упрочнение рабочих валков правильных машин и роликов профилегибочных агрегатов.
• Ремонт пуансонов и матриц горячештамповочных молотов при контактных температурах до 550 C.
• Наплавка зубьев ковочных валков и шпинделей прокатного оборудования.
• Восстановление изношенных поверхностей деталей горно-обогатительного оборудования: бил, молотков, броней.

Технология наплавки

Наплавку ведут на постоянном токе обратной полярности при напряжении дуги 24–28 В и сварочном токе 280–380 А для проволоки диаметром 2,0 мм. Рекомендуемый вылет электрода — 20–30 мм, расход защитного газа не требуется. Предварительный подогрев деталей из среднеуглеродистых и легированных сталей — 200–350 C; после наплавки выполняется замедленное охлаждение под термоодеялом либо в печи. Отпуск наплавленного слоя проводят при 540–580 C с выдержкой 2 ч для снятия остаточных напряжений и стабилизации структуры.

Для многослойной наплавки первый слой выполняют на пониженных параметрах режима (ток 240–280 А) для минимизации проплавления основного металла и доли его участия в наплавленном слое. Суммарная толщина наплавки без потери свойств — до 8–10 мм в 3–4 слоя. Разделка кромок под наплавку выполняется механической обработкой; поверхности зачищают до металлического блеска.

Структура и свойства наплавленного металла

Наплавленный металл имеет мартенситную матрицу с равномерно распределёнными карбидами хрома, молибдена и ванадия. Карбидная фаза типа MC и MC обеспечивает сопротивление абразивному изнашиванию и теплостойкость. Ниобий связывает углерод в стойкие карбиды NbC, препятствующие росту зерна при повторных нагревах. Склонность к образованию горячих трещин снижена за счёт ограниченного содержания серы и фосфора в шихте.

Вопросы и ответы