Проволока ПП-Нп-35Х6М2 в Минске

Проволока ПП-Нп-35Х6М2 — порошковая наплавочная проволока для износостойкой наплавки

Проволока ПП-Нп-35Х6М2 — порошковая самозащитная наплавочная проволока, предназначенная для дуговой наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа при умеренных ударных нагрузках. Материал формирует наплавленный слой с содержанием углерода около 0,35%, хрома — 6% и молибдена — 2%, что обеспечивает структуру мартенситного класса с повышенной твердостью и сопротивлением абразивному истиранию.

Наплавленный металл характеризуется твердостью в пределах 38–46 HRC в состоянии после наплавки без термической обработки. При необходимости твердость может быть повышена до 52–56 HRC последующей закалкой с отпуском. Хром в составе способствует образованию карбидов, а молибден повышает прокаливаемость и устойчивость к циклическим тепловым нагрузкам, что делает слой работоспособным при температурах до 450 C.

Технологические особенности наплавки

Проволока ПП-Нп-35Х6М2 относится к самозащитному типу — процесс ведется без подачи защитного газа и без применения флюса. Шлакообразующие и газозащитные компоненты введены в шихту, что упрощает технологию и позволяет выполнять наплавку в полевых условиях и на открытых площадках. Рекомендуемый режим наплавки — постоянный ток обратной полярности (DC+).

• Сварочный ток — 250–350 А при диаметре 2,8 мм
• Напряжение дуги — 26–32 В
• Скорость наплавки — 18–30 м/ч
• Коэффициент наплавки — 12–14 кг/(Ач)
• Вылет электрода — 25–40 мм

Наплавку выполняют на постоянном токе обратной полярности. Перед наплавкой поверхность детали очищают от окалины, масла и влаги. Подогрев рекомендуется для высокоуглеродистых и легированных сталей, а также при наплавке массивных деталей для снижения скорости охлаждения и предотвращения трещинообразования.

Состав и структура наплавленного металла

Химический состав наплавленного металла соответствует маркировке: углерод — 0,32–0,38%, хром — 5,5–6,5%, молибден — 1,8–2,2%. Марганцем и кремнием проволока легирована в количестве, достаточном для раскисления и связывания серы. Структура наплавленного слоя — отпущенный мартенсит с дисперсными карбидами хрома и молибдена, обеспечивающими высокую твердость и износостойкость.

Применение в промышленности

Проволока ПП-Нп-35Х6М2 применяется для восстановления и упрочнения деталей горнодобывающего, цементного и металлургического оборудования. Наплавленный слой эффективно противостоит абразивному изнашиванию при трении о руду, песок, шлак и другие сыпучие материалы.

• Зубья ковшей экскаваторов и драглайнов
• Рабочие органы дробилок — била, молотки, броневые плиты
• Шнеки и корпуса шнековых питателей
• Лопасти смесителей и мешалок
• Направляющие и ролики рольгангов прокатных станов
• Колосники агломерационных машин

Материал пригоден для многослойной наплавки: при нанесении 3–5 слоев твердость стабилизируется на верхнем уровне, при этом снижается вероятность отслоения за счет промежуточных отпускных эффектов. Для деталей, работающих при значительных ударных нагрузках, рекомендуется ограничиваться 2–3 слоями с последующим низким отпуском для снятия внутренних напряжений.

Условия эксплуатации и ограничения

Наплавленный слой сохраняет работоспособность при температурах до 450 C. При более высоких температурах наблюдается разупрочнение мартенситной структуры и снижение твердости. Для условий с интенсивным ударно-абразивным износом при температурах выше 450 C следует применять проволоки с более высоким содержанием хрома и ванадия.

Проволока поставляется в кассетах и на катушках, диаметр — 2,4 и 2,8 мм. Хранение должно исключать попадание влаги на поверхность — порошковая шихта гигроскопична, и увлажнение приводит к пористости наплавленного металла и нестабильности горения дуги. Рекомендуется прокалка проволоки при температуре 150–200 C в течение 1–2 часов перед использованием, если условия хранения не гарантируют сухость.

Вопросы и ответы