Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Проволока ППс-ТМВ14: технические характеристики и применение
Проволока ППс-ТМВ14 — это порошковая проволока самозащитная, предназначенная для дуговой наплавки и сварки в среде углекислого газа. Маркировка расшифровывается следующим образом: ПП — порошковая проволока, с — самозащитная, Т — тип сердечника (рутиловый), МВ — марка, 14 — условное обозначение, указывающее на химический состав и назначение. Данный материал разработан для получения наплавленного металла с высокой стойкостью к абразивному износу и ударным нагрузкам.
Состав и структура сердечника
Сердечник проволоки ППс-ТМВ14 содержит рутиловые компоненты, ферросплавы и графит. Рутиловая основа обеспечивает стабильное горение дуги, минимальное разбрызгивание и хорошее формирование шва. Легирующие элементы, вводимые через сердечник, формируют в наплавленном металле структуру, устойчивую к интенсивному абразивному изнашиванию. Коэффициент заполнения сердечника составляет 28–32%, что гарантирует стабильность химического состава наплавки при колебаниях сварочного тока.
Механические свойства наплавленного металла
Наплавленный металл, полученный проволокой ППс-ТМВ14, характеризуется твердостью в диапазоне 45–55 HRC в состоянии после наплавки без термической обработки. Структура металла — мартенсит с включениями карбидов, что обеспечивает сочетание износостойкости и сопротивления ударным нагрузкам. Предел прочности наплавленного слоя достигает 1400–1600 МПа. Работоспособность слоя сохраняется при температурах до 450 C, что позволяет применять проволоку для восстановления деталей, работающих в условиях умеренного нагрева.
Технологические параметры наплавки
Проволока ППс-ТМВ14 поставляется диаметром 2,0; 2,4; 2,8 и 3,0 мм. Оптимальный режим наплавки зависит от диаметра и толщины наплавляемого слоя. Рекомендуемый сварочный ток — 250–450 А при напряжении 26–32 В. Вылет электрода составляет 25–35 мм. Проволока обеспечивает коэффициент наплавки 12–14 кг/(Ач) и позволяет выполнять наплавку в нижнем и горизонтальном положениях. Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла — 1,4–1,6 кг с учетом потерь на угар и разбрызгивание.
| Диаметр, мм | Сварочный ток, А | Напряжение, В | Вылет, мм | Твердость, HRC |
|---|---|---|---|---|
| 2,0 | 180–250 | 24–28 | 20–25 | 45–50 |
| 2,4 | 250–350 | 26–30 | 25–30 | 48–53 |
| 2,8 | 300–400 | 28–32 | 30–35 | 50–55 |
| 3,0 | 350–450 | 30–34 | 30–35 | 50–55 |
Промышленное применение
Проволока ППс-ТМВ14 используется для восстановления и упрочнения деталей горнодобывающего, цементного и металлургического оборудования, подверженных интенсивному абразивному износу. Основные области применения:
- наплавка зубьев ковшей экскаваторов и драглайнов;
- восстановление бил молотковых дробилок и бронеплит;
- упрочнение рабочих органов шнековых питателей и смесителей;
- наплавка деталей насосов для перекачки абразивных пульп;
- восстановление ковшей и лопаток роторных экскаваторов;
- ремонт деталей бетоносмесителей и асфальтоукладчиков.
Особенности эксплуатации
Наплавку проволокой ППс-ТМВ14 рекомендуется выполнять на постоянном токе обратной полярности. Предварительный подогрев изделия требуется при толщине наплавляемого слоя свыше 5 мм или при наплавке на высокоуглеродистые и легированные стали. Оптимальная температура подогрева — 150–250 C. Охлаждение наплавленного изделия должно быть замедленным для предотвращения образования трещин. При многослойной наплавке температура межслойного подогрева не должна превышать 300 C.
Вопросы и ответы
Какие защитные газы требуются для сварки проволокой ППс-ТМВ14?
Проволока ППс-ТМВ14 является самозащитной и не требует подачи дополнительного защитного газа. При необходимости допускается применение углекислого газа для улучшения формирования шва при наплавке в нижнем положении.
Можно ли выполнять наплавку проволокой ППс-ТМВ14 в вертикальном положении?
Проволока предназначена преимущественно для наплавки в нижнем и горизонтальном положениях. Для вертикальных швов рекомендуется применять специализированные порошковые проволоки с иным составом сердечника.
Какая максимальная толщина слоя может быть наплавлена за один проход?
За один проход формируется слой толщиной 3–5 мм в зависимости от режима наплавки. Для получения большей толщины выполняется многослойная наплавка с контролем температуры межслойного подогрева.
Требуется ли термическая обработка после наплавки?
Термическая обработка после наплавки не требуется, так как твердость 45–55 HRC достигается непосредственно в процессе наплавки. Для ответственных изделий может выполняться низкий отпуск при 200–250 C для снятия внутренних напряжений.