Проволока ППс-ТМВ29 в Минске

Проволока ППс-ТМВ29: технические характеристики и применение

Проволока ППс-ТМВ29 — это порошковая проволока самозащитная, предназначенная для дуговой наплавки и сварки узлов, работающих в условиях интенсивного абразивного износа. Маркировка расшифровывается следующим образом: ПП — порошковая, с — самозащитная, Т — твёрдосплавная, МВ — мартенситно-вольфрамовая группа легирования, 29 — усреднённое значение твёрдости наплавленного металла в относительных единицах по шкале HRC. Данный материал относится к категории наплавочных порошковых лент и проволок, применяемых для восстановления и упрочнения деталей горнодобывающего, строительного и металлургического оборудования.

Химический состав и структура наплавленного металла

Сердечник проволоки ППс-ТМВ29 легирован карбидообразующими элементами — хромом, вольфрамом, ванадием и молибденом. После наплавки формируется структура мартенситного класса с равномерно распределёнными карбидными фазами типа M₆C и M₂₃C₆. Такая металлографическая структура обеспечивает сочетание высокой твёрдости (до 55–60 HRC в состоянии после наплавки) с достаточной вязкостью для восприятия ударных нагрузок. Содержание углерода в наплавленном металле находится в диапазоне 3,0–4,5%, что характерно для износостойких сплавов эвтектического типа.

Технологические параметры наплавки

Проволока ППс-ТМВ29 работает без дополнительной подачи защитного газа и флюса — защита сварочной ванны осуществляется за счёт газошлакообразующих компонентов шихты. Рекомендуемый режим наплавки: постоянный ток обратной полярности (DC+), сила тока 180–350 А, напряжение дуги 22–28 В. Вылет электрода составляет 35–50 мм, скорость наплавки — 20–40 м/ч. Наплавку следует выполнять с предварительным подогревом изделия до 250–350 C для деталей из среднеуглеродистых и низколегированных сталей, что снижает риск образования трещин в переходной зоне.

Эксплуатационные свойства

Наплавленный слой ППс-ТМВ29 демонстрирует высокую стойкость к абразивному изнашиванию при умеренных ударных нагрузках. Рабочая температура эксплуатации ограничена диапазоном –40…+450 C; при превышении верхнего предела наблюдается отпуск мартенсита и снижение твёрдости. Слой поддаётся механической обработке только шлифованием, что необходимо учитывать при проектировании технологического процесса восстановления деталей.

Применение в промышленности

Проволока ППс-ТМВ29 востребована при ремонте и упрочнении деталей, эксплуатирующихся в условиях интенсивного абразивного износа:

• рабочие органы дробильно-размольного оборудования — брони, конусы, била, молотки;
• ковши экскаваторов и зубья ковшей горнодобывающей техники;
• шнеки и корпуса бетоносмесителей, лопасти смесительного оборудования;
• направляющие и ролики рольгангов металлургических станов;
• детали насосов для перекачки абразивных пульп и гидросмесей.

Сравнение с аналогами

По сравнению с проволоками типа ПП-ТН (наплавка с твёрдостью 45–50 HRC), ППс-ТМВ29 обеспечивает более высокую твёрдость и износостойкость, но уступает по трещиностойкости при многослойной наплавке. В отличие от проволок с карбидом хрома (ПП-Х12М), состав ТМВ29 содержит вольфрам, что повышает красностойкость и сопротивление абразивному изнашиванию при повышенных температурах.

Диаметры и форма поставки

Проволока ППс-ТМВ29 выпускается в диаметрах 2,0; 2,5; 3,0 и 3,5 мм. Поставка осуществляется в кассетах по 15–25 кг или на катушках типа К-300. Для автоматической и механизированной наплавки рекомендуется использовать подающие механизмы с роликами под соответствующий диаметр. Хранение проволоки должно исключать контакт с влагой — при нарушении условий хранения возможна потеря стабильности горения дуги из-за отсыревания шихты.

Вопросы и ответы