Проволока ППс-ТМВ57С в Минске

Проволока ППс-ТМВ57С: технические характеристики и применение

Проволока ППс-ТМВ57С — порошковая самозащитная проволока, предназначенная для дуговой наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа при умеренных ударных нагрузках. Состав сердечника обеспечивает формирование наплавленного металла с высокой твердостью и устойчивостью к абразивному истиранию.

Расшифровка маркировки и состав сердечника

Маркировка ППс-ТМВ57С расшифровывается следующим образом: ПП — порошковая проволока, с — самозащитная (не требует подачи защитного газа), Т — торообразная форма сечения, МВ — легирование марганцем и вольфрамом, 57 — условный номер состава, С — специальное назначение. Наплавленный металл относится к высокохромистым чугунам с карбидным упрочнением, что обеспечивает твердость в диапазоне 55–60 HRC.

Технологические параметры наплавки

Проволока ППс-ТМВ57С диаметром 2,8 мм и 3,2 мм применяется для автоматической и полуавтоматической наплавки постоянным током обратной полярности. Рекомендуемый сварочный ток — 280–420 А, напряжение дуги — 26–32 В. Вылет электрода составляет 35–50 мм, скорость наплавки — 20–40 м/ч. Наплавку выполняют без предварительного подогрева при толщине слоя до 5 мм; для многослойной наплавки требуется охлаждение между проходами до температуры не выше 150 C.

Свойства наплавленного слоя

Наплавленный металл характеризуется структурой ледебуритного типа с равномерно распределенными карбидами хрома и вольфрама. Твердость наплавленного слоя в состоянии после наплавки составляет 55–60 HRC, что обеспечивает высокую стойкость к абразивному изнашиванию. Коэффициент наплавки достигает 14–16 г/Ач, производительность наплавки — до 8 кг/ч при плотности тока 25–30 А/мм.

Промышленное применение

Проволока ППс-ТМВ57С ориентирована на восстановление и упрочнение деталей горнодобывающего, цементного и строительного оборудования. Основные области применения:

• наплавка зубьев ковшей экскаваторов и погрузчиков;
• восстановление рабочих органов дробилок, мельниц и смесителей;
• упрочнение лопастей шнеков и транспортёров, контактирующих с абразивными материалами;
• наплавка ножей грейдеров, рыхлителей и бурового инструмента;
• ремонт деталей насосов для перекачки пульп и гидросмесей.

Условия эксплуатации наплавленных деталей

Наплавленный слой сохраняет работоспособность при температуре до 450 C. При эксплуатации в условиях интенсивного абразивного износа без ударных нагрузок ресурс деталей увеличивается в 3–5 раз по сравнению с неуп рочненной поверхностью. Ограничением является работа при значительных ударных воздействиях — в этом случае возможно скалывание карбидной фазы. Для повышения трещиностойкости рекомендуется наплавка по подслою из низкоуглеродистой проволоки толщиной 2–3 мм.

Вопросы и ответы