Проволока ППс-ТМВ8 в Минске

Проволока ППс-ТМВ8: технические характеристики и применение

Проволока ППс-ТМВ8 — это порошковая самозащитная проволока, предназначенная для механизированной наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа при умеренных ударных нагрузках. Маркировка расшифровывается следующим образом: ПП — порошковая проволока, с — самозащитная (не требует подачи защитного газа), Т — твёрдосплавная, МВ — легирование марганцем и вольфрамом, 8 — условный номер состава. Материал формирует наплавленный слой с высокой твёрдостью, обеспечивая ресурс работы узлов горнодобывающего, строительного и металлургического оборудования.

Химический состав и структура наплавленного металла

Сердечник проволоки ППс-ТМВ8 содержит порошкообразные компоненты, обеспечивающие легирование шва карбидообразующими элементами. Наплавленный металл характеризуется структурой мартенсита с равномерно распределёнными карбидами вольфрама и марганца. Такая структура формирует твёрдость в диапазоне 52–58 HRC, что подтверждает целесообразность применения проволоки для упрочнения поверхностей, подверженных интенсивному абразивному воздействию.

Самозащитный характер проволоки исключает необходимость применения баллонов с углекислым газом или аргоном, что упрощает организацию наплавочных постов в полевых условиях и на ремонтных площадках. Шлаковая система обеспечивает стабильное горение дуги и формирование плотного шва без пор и трещин при соблюдении рекомендованных режимов.

Технологические параметры наплавки

Наплавка проволокой ППс-ТМВ8 выполняется на постоянном токе обратной полярности. Оптимальный сварочный ток составляет 180–350 А при напряжении дуги 22–28 В. Вылет электрода — 25–35 мм. Рекомендуемый предварительный подогрев для высокоуглеродистых и легированных сталей — 200–300 C с замедленным охлаждением для предотвращения образования холодных трещин.

Промышленное применение

Проволока ППс-ТМВ8 применяется для восстановления и упрочнения деталей, эксплуатируемых в условиях абразивного изнашивания:

• рабочие органы дробильно-сортировочного оборудования — брони, конусы, била, молотки;
• ковши экскаваторов и погрузчиков, ножи грейдеров и бульдозеров;
• шнеки и корпуса бетоносмесителей, лопасти перемешивающих устройств;
• направляющие и ролики рольгангов металлургических агрегатов;
• детали насосов для перекачки гидросмесей и пульп;
• звёздочки, втулки и другие элементы тяговых цепей горных машин.

Наплавка выполняется в один или несколько слоёв. При многослойной наплавке суммарная толщина упрочнённого слоя может достигать 8–10 мм. Для снижения доли основного металла в первом слое рекомендуется вести наплавку при минимальном погонном тепловложении, контролируя температуру межслойного охлаждения.

Условия эксплуатации наплавленных деталей

Детали, упрочнённые проволокой ППс-ТМВ8, сохраняют работоспособность при температуре до 450 C. При более высоких температурах наблюдается падение твёрдости вследствие отпуска мартенситной структуры. Для условий интенсивного нагрева целесообразно рассматривать наплавочные материалы на основе хрома и ванадия с более высокой теплостойкостью.

Проволока поставляется в кассетах и бухтах, упакованных в герметичные пакеты с влагопоглотителем. Хранение должно осуществляться в сухих отапливаемых помещениях при относительной влажности не более 60%. Перед использованием проволоку рекомендуется прокалить при температуре 150–200 C в течение 1–2 часов для удаления конденсата с поверхности.

Вопросы и ответы