Проволока Stellite 1 в Минске

Проволока Stellite 1 — наплавка для экстремального абразивного и эрозионного износа

Проволока Stellite 1 — это порошковая наплавочная проволока на кобальтовой основе, предназначенная для нанесения износостойких покрытий на детали, работающие в условиях интенсивного абразивного изнашивания, ударных нагрузок и высоких температур. Материал относится к группе литых кобальт-хром-вольфрамовых сплавов и характеризуется максимальной твердостью среди всех марок семейства Stellite, что определяет его применение для наиболее тяжелых условий эксплуатации.

Химический состав и структура

Сплав Stellite 1 легирован хромом (30–33%), вольфрамом (12–14%) и углеродом (2,2–2,5%). Высокое содержание углерода и вольфрама обеспечивает формирование большого объема карбидных фаз — преимущественно карбидов вольфрама и хрома (MC, MC), равномерно распределенных в кобальтовой матрице. Такая структура придает наплавленному металлу исключительную стойкость к абразивному износу при сохранении достаточной вязкости для восприятия умеренных ударных нагрузок.

Механические свойства наплавленного металла

Твердость наплавки Stellite 1 в состоянии после наплавки составляет 46–54 HRC, что существенно выше, чем у марок Stellite 6 (38–44 HRC) и Stellite 12 (42–48 HRC). При нагреве до 600 C твердость снижается незначительно, что позволяет применять сплав для деталей, работающих при повышенных температурах. Предел прочности при растяжении наплавленного металла — 700–900 МПа, плотность — 8,7 г/см.

Технология наплавки

Проволока Stellite 1 поставляется в виде порошковой трубчатой проволоки диаметром 1,6–4,0 мм, что позволяет вести наплавку в среде защитного газа (аргон, CO) или без газа открытой дугой. Рекомендуемые режимы: сила тока 150–350 А, напряжение 22–32 В, скорость подачи 1,5–3,5 м/мин. Для предотвращения образования трещин в наплавленном слое требуется предварительный подогрев детали до 300–500 C и замедленное охлаждение после наплавки. Оптимальная толщина наплавленного слоя — 1,5–6 мм за один проход.

Применение в промышленности

Благодаря сочетанию высокой твердости и теплостойкости проволока Stellite 1 используется для наплавки деталей горнодобывающего, нефтегазового и энергетического оборудования:

• рабочие органы землеройной техники — зубья ковшей, ножи грейдеров, коронки буровых установок;
• клапаны и седла клапанов насосов высокого давления, работающих с абразивными средами;
• направляющие и втулки буровых долот, центраторы обсадных колонн;
• лопатки и уплотнения паровых турбин, работающие при температурах до 600 C;
• шнеки и корпуса экструдеров для переработки полимеров с абразивными наполнителями;
• детали дробильного оборудования — брони, конусы, била.

Преимущества и ограничения

Основное преимущество Stellite 1 — максимальная абразивная стойкость среди кобальтовых наплавочных сплавов, в 3–5 раз превышающая стойкость закаленных сталей типа 65Г и 110Г13Л. Сплав также устойчив к окислению при нагреве и сохраняет твердость при температурах до 650 C. Ограничением является низкая стойкость к ударным нагрузкам — при интенсивных ударах возможно скалывание наплавленного слоя, поэтому для деталей с высокими ударными нагрузками рекомендуется применять Stellite 6 или Stellite 12.

Вопросы и ответы