Проволока Stellite 21: кобальтовый сплав для наплавки и высокотемпературных сред
Проволока Stellite 21 — сварочный и наплавочный материал на основе кобальта, легированный хромом (26–29 %), молибденом (4,5–6 %) и никелем (2–3 %), с содержанием углерода в пределах 0,20–0,35 %. В отличие от литых стеллитов типа Stellite 6, сплав 21 характеризуется пониженным углеродом и повышенным молибденом, что даёт сочетание умеренной твёрдости с высокой пластичностью и стойкостью к ударным нагрузкам. Проволока выпускается в соответствии с AWS A5.21 (класс ERCoCr-E) и ISO 6847, поставляется диаметрами 1,2–4,0 мм в мотках или на катушках.
Структура и механические свойства
Металл шва имеет аустенитно-кобальтовую матрицу с дисперсными карбидами Cr23C6 и фазой Co3Mo. Такая структура обеспечивает сохранение твёрдости при нагреве до 800 C без существенной потери прочности. Наплавленный слой не склонен к образованию горячих трещин при многослойной наплавке.
- Твёрдость наплавленного слоя — 25–32 HRC (в зависимости от режима)
- Предел прочности при растяжении — 900–1050 МПа
- Относительное удлинение — 8–15 %
- Ударная вязкость — 40–70 Дж/см
- Температура эксплуатации — до 850 C в окислительной среде
Технология наплавки
Проволока Stellite 21 применяется при TIG (GTAW), MIG (GMAW) и плазменной наплавке с переносом дуги (PTA). Для TIG используется постоянный ток прямой полярности, защитный газ — аргон чистотой 99,99 %. Предварительный подогрев деталей из углеродистых и низколегированных сталей — 200–350 C; для жаропрочных никелевых сплавов — 350–450 C. Ток наплавки при диаметре 1,6 мм — 90–130 А, при 2,4 мм — 140–200 А.
| Диаметр, мм | Способ наплавки | Ток, А | Расход газа, л/мин | Твёрдость слоя, HRC |
|---|---|---|---|---|
| 1,2 | MIG | 80–120 | 14–18 | 28–32 |
| 1,6 | TIG | 90–130 | 10–14 | 26–30 |
| 2,4 | PTA | 140–200 | 12–16 | 25–29 |
| 3,2 | TIG | 180–240 | 12–16 | 25–28 |
| 4,0 | PTA | 220–300 | 14–20 | 24–28 |
Области применения
Сплав 21 выбирают там, где требуется сочетание коррозионной стойкости и сопротивления ударным нагрузкам, а также работа при высоких температурах в агрессивных средах. Типовые узлы:
- Сёдла и затворы запорной арматуры нефтегазового сортамента (задвижки, шаровые краны)
- Уплотнительные поверхности клапанов паровых турбин и паропроводов
- Шнеки и корпуса экструдеров в переработке полимеров
- Ножи горячей резки проката на металлургических станах
- Детали насосов химического производства, работающих с кислотами
- Клапаны ДВС и седла в тяжёлых судовых двигателях
Сравнение с другими стеллитами
По сравнению с Stellite 6 (углерод 1,0–1,4 %) сплав 21 имеет меньшую твёрдость, но существенно превосходит его по пластичности и стойкости к термоциклированию. По сравнению с Stellite 12 он менее склонен к образованию трещин при наплавке на тонкостенные детали. Для условий абразивного износа при нормальной температуре предпочтительнее Stellite 6; для ударно-коррозионного износа при 600–800 C — Stellite 21.
Вопросы и ответы
Требуется ли предварительный подогрев при наплавке проволокой Stellite 21?
Да, для углеродистых и низколегированных сталей рекомендуется подогрев 200–350 C, для жаропрочных никелевых сплавов — 350–450 C. Это снижает риск образования холодных трещин в зоне термического влияния.
Какой защитный газ применяется при MIG-наплавке?
Используется аргон чистотой не ниже 99,99 % либо смесь Ar + 2 % CO2. Применение активных газов с высоким содержанием CO2 нежелательно из-за выгорания углерода и снижения коррозионной стойкости слоя.
До какой температуры сохраняется твёрдость наплавленного слоя?
Сплав сохраняет рабочую твёрдость до 800–850 C. Выше этой температуры начинается интенсивное разупрочнение матрицы и коагуляция карбидов.
Можно ли наплавлять Stellite 21 на аустенитную нержавеющую сталь?
Да, наплавка на 304/316 и их аналоги применяется, но требуется контроль погонной энергии и, при необходимости, буферный слой из никелевого сплава для снижения остаточных напряжений.
