Проволока Stellite 21 в Минске


Проволока Stellite 21: кобальтовый сплав для наплавки и высокотемпературных сред

Проволока Stellite 21 — сварочный и наплавочный материал на основе кобальта, легированный хромом (26–29 %), молибденом (4,5–6 %) и никелем (2–3 %), с содержанием углерода в пределах 0,20–0,35 %. В отличие от литых стеллитов типа Stellite 6, сплав 21 характеризуется пониженным углеродом и повышенным молибденом, что даёт сочетание умеренной твёрдости с высокой пластичностью и стойкостью к ударным нагрузкам. Проволока выпускается в соответствии с AWS A5.21 (класс ERCoCr-E) и ISO 6847, поставляется диаметрами 1,2–4,0 мм в мотках или на катушках.

Структура и механические свойства

Металл шва имеет аустенитно-кобальтовую матрицу с дисперсными карбидами Cr23C6 и фазой Co3Mo. Такая структура обеспечивает сохранение твёрдости при нагреве до 800 C без существенной потери прочности. Наплавленный слой не склонен к образованию горячих трещин при многослойной наплавке.

  • Твёрдость наплавленного слоя — 25–32 HRC (в зависимости от режима)
  • Предел прочности при растяжении — 900–1050 МПа
  • Относительное удлинение — 8–15 %
  • Ударная вязкость — 40–70 Дж/см
  • Температура эксплуатации — до 850 C в окислительной среде

Технология наплавки

Проволока Stellite 21 применяется при TIG (GTAW), MIG (GMAW) и плазменной наплавке с переносом дуги (PTA). Для TIG используется постоянный ток прямой полярности, защитный газ — аргон чистотой 99,99 %. Предварительный подогрев деталей из углеродистых и низколегированных сталей — 200–350 C; для жаропрочных никелевых сплавов — 350–450 C. Ток наплавки при диаметре 1,6 мм — 90–130 А, при 2,4 мм — 140–200 А.

Диаметр, ммСпособ наплавкиТок, АРасход газа, л/минТвёрдость слоя, HRC
1,2MIG80–12014–1828–32
1,6TIG90–13010–1426–30
2,4PTA140–20012–1625–29
3,2TIG180–24012–1625–28
4,0PTA220–30014–2024–28

Области применения

Сплав 21 выбирают там, где требуется сочетание коррозионной стойкости и сопротивления ударным нагрузкам, а также работа при высоких температурах в агрессивных средах. Типовые узлы:

  • Сёдла и затворы запорной арматуры нефтегазового сортамента (задвижки, шаровые краны)
  • Уплотнительные поверхности клапанов паровых турбин и паропроводов
  • Шнеки и корпуса экструдеров в переработке полимеров
  • Ножи горячей резки проката на металлургических станах
  • Детали насосов химического производства, работающих с кислотами
  • Клапаны ДВС и седла в тяжёлых судовых двигателях

Сравнение с другими стеллитами

По сравнению с Stellite 6 (углерод 1,0–1,4 %) сплав 21 имеет меньшую твёрдость, но существенно превосходит его по пластичности и стойкости к термоциклированию. По сравнению с Stellite 12 он менее склонен к образованию трещин при наплавке на тонкостенные детали. Для условий абразивного износа при нормальной температуре предпочтительнее Stellite 6; для ударно-коррозионного износа при 600–800 C — Stellite 21.

Вопросы и ответы

Требуется ли предварительный подогрев при наплавке проволокой Stellite 21?

Да, для углеродистых и низколегированных сталей рекомендуется подогрев 200–350 C, для жаропрочных никелевых сплавов — 350–450 C. Это снижает риск образования холодных трещин в зоне термического влияния.

Какой защитный газ применяется при MIG-наплавке?

Используется аргон чистотой не ниже 99,99 % либо смесь Ar + 2 % CO2. Применение активных газов с высоким содержанием CO2 нежелательно из-за выгорания углерода и снижения коррозионной стойкости слоя.

До какой температуры сохраняется твёрдость наплавленного слоя?

Сплав сохраняет рабочую твёрдость до 800–850 C. Выше этой температуры начинается интенсивное разупрочнение матрицы и коагуляция карбидов.

Можно ли наплавлять Stellite 21 на аустенитную нержавеющую сталь?

Да, наплавка на 304/316 и их аналоги применяется, но требуется контроль погонной энергии и, при необходимости, буферный слой из никелевого сплава для снижения остаточных напряжений.